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PCC称量设备在胶水制备自动控制系统中的使用

导读:该控制系统以贝加莱的b&r2003系列pcc为核心,采用触摸屏为人机界面,与梅特列-托利多的panther称量仪表、主罐温控仪表以及加水控制和淀粉输送控制装置等结合而组成。此外,该系统还配备了一

导言

  现在,国内大部分纸板出产厂还在运用传统的人工制胶机,胶水的质量首要依托工人的操作技能来确保,跟着市场竞争的加重,对纸板出产线功率的要求也越来越高,人工制胶办法已不能满意出产需求。该文介绍的胶水制备操控体系用于与纸板出产线配套,它能够完成对制胶、输胶、用胶进程的全主动化操控。因为依照预先设置的质料配比和工序制备胶水,故能防止因人工操作失误或许形成的胶水质量的不稳定,确保纸箱粘合的剥离强度。此外,主动化制胶体系的功率也大大高于人工制胶,可满意高速出产线的工艺要求。

工艺设备与流程概述

  首要工艺设备

  如图1所示,胶水制备出产线的首要工艺设备由储藏罐(包含淀粉、碱液、树脂三个罐)、中转罐(包含硼砂、碱液、树脂三个罐及其共用的称量设备)、一个主罐及其称量设备和四个制品罐及其计量设备组成。

  本胶水制备出产线设有化碱体系(选用碳钢罐体)、拌和设备、碱液贮槽和2台碱液泵,碱液中转罐以及管道均选用不锈钢。片碱化成液碱后,贮存在碱液贮槽里。碱液中转罐的液位能够由pcc主动操控,当低于设定低限时,将主动发动碱液泵从碱液贮槽进行补给。

  淀粉贮罐为碳钢罐体,装备了螺旋运送机、振荡给料器,装设了高、低料位传感器。主罐装备了蒸气加热设备和主动温度操控体系,装备有温度检测元件、二次温度外表和蒸气切断阀,并选用pcc来操控温度。

  各用胶点贮罐设有液位检测和拌和设备。各胶水储罐的胶水分量能够在制胶房的触摸屏上实时显现和监督。

  工艺流程概述

  如图1所示,首先从硼砂、树脂以及碱液的存储罐往中转罐加料:上述三个中转罐都固定在一个由3个传感器支撑的架体上,它们共用一套称量设备。常温下树脂和碱液均为液体,它们的中转储罐都设有最高位和低位浮球。第一次只加树脂,当其液位抵达高位浮球方位时中止加料,此刻中转罐称量外表显现的分量便是树脂的分量,也是其最大值。第2次相同也只加碱液,当其液位抵达高位浮球方位时中止加料,此刻外表显现的分量减去第一次加的树脂的分量,即为碱液的分量。把这个核算出来的值保存为碱液当时分量。硼砂是固体,选用人工将硼砂参加到硼砂中转罐中,但也以相同方法计量。在淀粉的储蓄罐中,设有高、低料位传感器和振荡器,当抵达高料位时,不能再往储罐中加淀粉,低料位信号则提示加料。振荡器的功用是把淀粉振松,振散,防止淀粉架桥。低于最低料方位时,会主动发动振荡器将罐壁附着的淀粉振荡下来。

  出产胶水时,除需先后分数次往主罐中参加必定份额的清水和淀粉作为基料以外,其它首要便是参加硼砂、树脂和碱液。这三种配料,都是独自增加,假如当时在加碱液,中转罐的分量会变小,这个差值便是注入主罐中的碱液的分量。而中转罐中当时的碱液分量便是本来的分量减去注入主罐中的碱液的分量。保存这个值为当时的碱液分量。

  其它两种物料也以相同方法参加主罐。

  每一条纸板出产线其实只需求一种标准配方的胶水,不同的纸板出产线所对应的配方也不相同。现在该胶水设备配设了4个制品罐(带有蒸汽加热设备),每个制品罐中胶水的配方都不相同,这4个罐别离坐落不同的纸板出产线旁,与主罐经过管道衔接,并经过空气泵把加热后的胶水从主罐中吸到相应的制品罐中。

  该体系设有配方主动批改功用,当加料时,能够经过屏幕监督加料进程中的误差,并主动依据配方的份额批改后边的加料份额,以确保配方的准确性;能够与用户的出产管理体系完成数据通讯,经过参数设定,主动依据待出产的定单状况来确定制胶量,以削减胶水的糟蹋;在初度输入配方后,当用户需求调整配方的时分,无需再去核算物料的改变,只需直接输入胶水的改变成果,程序即可主动修正配方;设有主动吹胶功用,当每罐胶水运送结束今后主动吹胶并复位体系,以防止胶管阻塞。

操控体系的构成与装备

  体系构成

  如图2所示,该操控体系以贝加莱的b&r2003系列pcc为中心,选用触摸屏为人机界面,与梅特列-托利多的panther称量外表、主罐温控外表以及加水操控和淀粉运送操控设备等结合而组成。此外,该体系还装备了一些泵、切断阀、液位和料位传感器。

  体系装备

  该pcc装备了1块bp704(4槽底版),其cpu安装在底板的最左端,选用带24vdc电源的双宽度模块cp476,该模块上附有rs232和can接口各一个,并有状况指示灯,一起还有4个旋入式模块的插槽,需求扩展时将旋入式模块刺进到插槽中并用紧固螺丝固定。旋入式模块能够是模拟量或数字量模块,也能够是通讯扩展模块。

  其间1个插槽刺进if321,装备有1个rs485/rs422接口,用于完成与1#、2#和3#外表站的数据通讯;另1个刺进ai774(4路模拟量输入模块),用于收集4个制品罐的胶液液位(对应于分量)数据。此外,该pcc还装备了2块dm465(16路输入和16路晶体管输出数字量混合模块)和1块dm435(8路输入和8路晶体管输出数字量混合模块)。该体系的操作监督人机界面(hmi)选用1台powerpanel 4pp320.1505-31五颜六色tft15”触摸屏(24v dc,装备1个ethernet 10/100m、1个rs232和2个usb接口)。

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