模仿信号的传递需求1对1的物理衔接，因此，前进响应速度与操控精度的难度较大，信号传输的抗干扰才能也较差，人们开端寻求用数字信号替代模仿信号，呈现了会集式直接数字操控体系。但因为会集式直接数字操控体系的操控核算机一旦呈现某种毛病，就会构成一切操控回路瘫痪、工厂停产的严重局面，这种风险的会集操控体系结构很难为生产过程所承受。
跟着核算机可靠性的前进，价格的大幅度下降，呈现了数字调节器、可编程操控器(PLC) 以及由多个核算机经过网络构成的会集、涣散相结合的集散操控体系(DCS)。DCS体系中，丈量变送器一般为模仿外表，因此它是一种模仿数字混合体系，这种体系在功用、性能上较模仿外表、会集式数字操控体系有了很大的前进。在DCS体系构成的过程中，因为受核算机体系前期存在体系关闭这一缺点的影响，各 DCS厂家的产品自成体系，不同厂家的设备不能互连在一起，难以完成交换与互操作，组成更大规模信息同享的网络体系存在许多困难。
新式的现场总线操控体系则突破了DCS体系中通讯由专用网络的关闭体系来完成所构成的设备，把根据关闭、专用的解决方案变成了根据公开化、标准化的解决方案，既能够把来自不同厂商而恪守同一协议标准的自动化设备，经过现场总线网络衔接成体系，完成归纳自动化的各种功用;一起又把DCS会集与涣散相结合的集散体系结构，变成了新式全散布结构，把操控功用完全下放到现场，依托现场智能设备自身便可完成根本操控功用。
把微处理器置入现场自控设备，使设备具有数字核算和数字通讯才能，前进了信号的丈量、操控和传输精度，一起为丰厚操控信息的内容，完成其长途传送发明了条件。在现场总线的环境下，凭借设备的核算、通讯才能，在现场就能够进行许多杂乱核算，构成真实涣散在现场的完好操控体系，前进操控体系运转的可靠性。还可凭借现场总线网段以及与之有通讯衔接的其他网段，完成异地长途自动操控，如操作远在数百公里之外的开关、阀门等。还能够供给传统外表所不能供给的外表运转状况、毛病诊断信息等，便于操作办理人员进行现场设备的保护和办理。
