吹气式液位计能够理解为非触摸式液位丈量外表，可对敞口或密闭容器内的液体液体进行丈量。除吹气管与被测介质触摸外，吹气设备和差压（压力）变送器丈量元件均不与被测介质触摸，然后保护了丈量元件，减少了外表的保护量，增加了丈量的可靠性。因吹气设备可确保稳定流量气体输出，差压（压力）变送器测得的压力就能够主动跟从吹气管出口压力的改变，所以，差压（压力）变送器输出的信号就与介质液位高度成对应联系。
吹气式液位计除了能丈量洁净液体的液位外，特别适于有腐蚀性的酸碱盐液体、粘度较大的液体、易结晶液体、高温、含有固体颗粒液体的液位以及一些流化床料位的丈量
吹气式液位计的投运进程及操作要害
在高粘度、强腐蚀性、易凝结、易结晶或含有悬浮液粒的工艺介质液位丈量中、常选用吹气法侧量技能。而依据介质的不同和受工艺条件的束缚，其所用的吹扫气体是各式各样的：有无毒无害的空气、氮气，也有毒害性很大的一氧化碳气体等。怎么使用吹气的办法成功完成对特别介质液位的丈量、除了规划合理的吹气计划、挑选适宜的吹气参数外，一个很重要的关健便是掌握好现场开表的办法。本文试以某反应器选用CO吹气法丈量液位为例，对投运吹气式液位计操作进程作一阐明。
图1 吹气式液位计投运进程
如图1所示，吹气式液位计由两个带操控器的转子流量计M1和M2、四个堵截阀V1-V4及一台差压变送器T（附有三阀组V5-V7）组成、选用现已过滤、稳压处理的CO气体吹扫。液位计投用时，首要堵截吹扫管上的阀门V1-V4，关好转子流量计上流量操控器的调理针阀C1、C2和设备上的气、液根部阀V8、V9。然后缓慢翻开气相吹扫管线上的进气阀V1和流量操控器的调理针阀C1，用C0报警仪查看流量计M1一侧从进气阀V1到出口阀V2的这段管线上是否存在走漏（关于无毒无害气体，可用肥皂水查漏）。在承认无走漏后，翻开出口阀V2，滚动调理针阀C1，使流量计的浮子在50%-80%方位上。中止顷刻，调查流量计的浮子是否下降。如有下降，可再恰当增大针阀C1的开度，使其流量增大，让浮子从头提升到上述方位。重复屡次，直至C1到达全开状况后，丈量量终究归零，这阐明这根气相吹扫管线自进气阀V1至根部阀V8之间没有走漏。反之，假如经过必定时刻C1的开度调理（或许当C1还没到达全开时），流量已不再下降了，而是一向稳定在某一值，则阐明这根管线上自V2-V8间定有漏点存在，有必要进行查找，直到消除停止。这是决议吹气法丈量是否成功的最要害一步。
需求指出的是：以上查看进程与管线长度有关。在无走漏的正常状况下，管线越长，从流量有到无的时刻越长，需求耐性调查。但无论怎么，有必要要看到浮子停在“零”位（即流量为零），才是真实阐明问题；查看时，应将差压变送器部分衔接进去一同实验。为避免引起差压变送器单向受压，进行此项查看时，能够翻开平衡阀V6，并封闭任何一侧的引压阀V5或V7。
依照上述的相同办法，进行液相一侧吹气管线的查看。查看完毕后，把两边吹气管线上的阀门V1-V4和流量操控器上的针阀C1、C2关回，并将差压变送器的三阀组置于平衡阀开、高低压阀关的方位，接着进行下一步的作业。
脱开与气相根部阀V8相连的吹气管线结尾的衔接接头，在翻开该侧的吹扫气进、出口阀V1、V2，调理C1维持在必定流量（尽或许让浮子在刻度的80%左右），对管线进行放空吹扫，意图是将管线中或许存在的介质残液悉数吹净。吹扫时，为避免CO中毒，需注意风向和自己、别人站立的方位是否安全，其间不得半途脱离。必要的话，可在管线结尾的脱开处设置收集器，避免CO气体和介质残液外泄。吹扫时刻依据管线长度凭经历掌握，一般在0.5-1min左右。以为吹扫已彻底后，将进、出口阀V1、V2关好，并把C1拧至全关方位。按相同进程对另一侧（液相）进行放空吹扫。除非是原始开车或确有掌握确定管线中没有残液存在，不然主张修理时的每一开表都这样做一遍为宜。之后，接上方才脱开的气、液相根部结尾，翻开相应侧的吹气进、出口阀，选用前述查看管线是否走漏的类似办法，对两边管线“充压”。常常为了加速“充压”速度，可把流量计上的调理针阀（C1和C2）直接拧在全开的方位。待浮子方位降为“零”时，视为“充压”完毕。不过，此刻或许会有流量计浮子回不到“零”的状况发作，那必定是在康复根部衔接时该处没有密封的原因，需从头细心衔接，以使浮子终究回“零”，实在确保“充压”彻底。最终，慢慢地翻开气、液相的根部阀V8、V9，并经过流量操控器的调理旋钮C1、C2稳定好吹气的流量（一般让浮子处于流量计标尺的中心方位上）。翻开三阀组的高、低阀V5、V6，封闭平衡阀V7，对差压变送器开表。至此，吹气式液位计便能正常作业了。
总归，在规划合理，装置标准的前提下，只要是结合现场实践，开表投运妥当，那么使用吹气式液位计丈量特别介质液位这一简单易行又解决问题的丈量技能彻底能到达预期的丈量意图，满意生产进程操控的需求。
