当运用变频器构成自动操控体系进行操控时，许多状况下是选用PLC和变频器相配合运用。PLC可提供操控信号和指令的通断信号，一个PLC体系由三部分组成，即中央处理单元、输入输出模块和编程单元。本文介绍变频器和PLC进行配合时所需留意的事项。
可编程操控器(PLC)是一种数字运算与操作的操控设备。PLC作为传统继电器的代替产品，广泛应用于工业操控的各个领域。因为PLC可以用软件来改动操控进程，并有体积小，拼装灵敏，编程简略，抗搅扰能力强及可靠性高级特色，特别适用于恶劣环境下运转。
1.开关指令信号的输入
变频器的输入信号中包含对运转/中止、正转/回转、微动等运转状况进行操作的开关型指令信号。变频器一般运用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器材(如晶体管)与PLC)相连，得到运转状况指令，如图1所示。
图1.运转信号的衔接方法
在运用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作;运用晶体管进行衔接时，则需考虑晶体管自身的电压、电流容量等要素，确保体系的可靠性。
在规划变频器的输入信号电路时还应该留意，当输入信号电路衔接不妥时有时也会形成变频器的误动作。例如，当输入信号电路选用继电器等理性负载时，继电器开闭发生的浪涌电流带来的噪音有或许引起变频器的误动作，应尽量防止。图2与图3给出了正确与过错的接线比如。
图2.变频器输入信号接入方法
图3.输入信号的过错接法
当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器操控电源(DC24V)之间的串扰。正确的衔接是运用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。如图4所示。
图4.输入信号防搅扰的接法
2.数值信号的输入
变频器中也存在一些数值型(如频率、电压等)指令信号的输入，可分为数字输入和模仿输入两种。数字输入多选用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定;模仿输入则经过接线端子由外部给定，一般经过0～10V/5V的电压信号或0/4～20mA的电流信号输入。因为接口电路因输入信号而异，因而有必要依据变频器的输入阻抗挑选PLC的输出模块。图5为PLC与变频器之间的信号衔接图。
当变频器和PLC的电压信号规模不一起，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号规模为0～5V时;或PLC的一侧的输出信号电压规模为0～10V而变频器的输入电压信号规模为0～5V时，因为变频器和晶体管的答应电压、电流等要素的约束，需用串联的方法接入限流电阻及分压方法，以确保进行开闭时不超越PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应留意将布线分隔，确保主电路一侧的噪音不传到操控电路。
一般变频器也经过接线端子向外部输出相应的监测模仿信号。电信号的规模一般为0～10V/5V及0/4～20mA电流信号。不管哪种状况，都应留意：PLC一侧的输入阻抗的巨细要确保电路中电压和电流不超越电路的答应值，以确保体系的可靠性和削减差错。别的，因为这些监测体系的组成互不相同，有不清楚的当地应向厂家咨询。
别的，在运用PLC进行次序操控时，因为CPU进行数据处理需求时刻，存在必定的时刻延迟，故在较准确的操控时应予以考虑。
因为变频器在运转中会发生较强的电磁搅扰，为确保PLC不因为变频器主电路断路器及开关器材等发生的噪音而呈现毛病，将变频
器与PLC相衔接时应该留意以下几点：
(1)对PLC自身应按规则的接线规范和接地条件进行接地，并且应留意防止和变频器运用一起的接地线，且在接地时使二者尽或许分隔。
(2)当电源条件不太好时，应在PLC的电源模块及输入/输出模块的电源线上接入噪音滤波器和下降噪音用的变压器等，别的，若有必要，在变频器一侧也应采纳相应的办法。
(3)当把变频器和PLC装置于同一操作柜中时，应尽或许使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分隔。
(4)经过运用屏蔽线和双绞线到达进步噪音搅扰的水平。
PLC和变频器衔接应用时，因为二者涉及到用弱电操控强电，因而，应该留意衔接时呈现的搅扰，防止因为搅扰形成变频器的误动作，或许因为衔接不妥导致PLC或变频器的损坏。
