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一款600W正弦波逆变器规划制造的全流程(二)

二、600W正弦波逆变器主要部件的制作和采购1.SPWM主芯片2.主变压器主变压器是制作逆变器成功与否的关健,本机主变用的磁芯为EE55,材质PC40,我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架,立式的

二、600W正弦波逆变首要部件的制造和收购

  1.SPWM主芯片

  

  2.主变压器

  主变压器是制造逆变器成功与否的关健,本机主变用的磁芯为EE55,原料PC40,我在杭州电子市场买到了一种质量很好的骨架,立式的,脚位11加11,脚粗1.2MM.绕制数据:初级2T加 2T,用10根0.93的线。初级导线总面积为6.8平方MM,次级为0.93线一根,绕60T.

  

  

 C),再持续绕高压绕组,绕完别的的30圈,要留意的是,这30图要和里边的30圈绕向相同,这点很关健。假如一层绕不下,就把剩余几圈再绕一层。

  D),绕完高压绕组后,在外面用高温胶带包三层,就把低压绕组原先留在上面的线头折下来(见图三),预备焊在骨架的脚上。去漆能够用脱漆剂,用棉签沾一点脱漆剂,抹在线头上,过一瞬间,漆就掉下来了,就能够焊了。

  E),再后在整个绕组的外面包几层高温胶带,绕好的线包外观要丰满平坦。

  F),现在能够插磁芯了,插磁芯之前要对磁芯的对接面做清洁处理,我是用胶带粘几下,把磁芯对接面的粉末全清洁洁净,刺进磁芯,用胶带扎紧,有条件的话对磁芯对接处用胶水做固定。

  我发现用这种办法绕制的变压器漏感比较小。曾经用铜带绕制,漏感一般在0.8uH以上,现在能够做到0.4uH以下。我想原因是:由于铜带要焊引出线头,这样就留下了一个锡堆,再绕高压绕组时,中心就有一个空地,导致耦合不紧。下图为测验漏感示意图。

  

  假如有条件,必定要做一个耐压测验,任一个低压绕组对高压绕组的绝缘要在1500V以上,这样才能够放心运用。

  3. AC输出滤波磁环

  关于象我这样纯手工打造的爱好者来讲,这个磁环的绕制也是非常头痛的事。

  磁环是选用直径40MM的铁硅铝磁环,用1.18的线,在上面穿绕90圈,线长约4.5米,假如用导磁率为125的磁环,电感量大约在1.5mH,用导磁度为90的磁环,电感量大约在1mH左右。我做过试验,用二个这样的磁环,每个电感量在0.7mH以上就能够正常工作了。绕制时分二层,第一层,45圈,由于磁环外圈和内圈的周长不同,所以第一层绕时,内圈的线要严密摆放,而外圈的线是每圈之间留有一个空地的。绕第二层时,内圈是叠在第一层线上,外圈是嵌在第一层线的空地中,这样绕出来的线圈才美观。当然,好象是否美观,也不影响运用。下面是我在淘宝上买过磁环的网店(无意为商家做广告,仅仅便利朋友们收购)。留意,绕这个磁环时,必定要戴手套,不然,导线会让你勒出血泡的。

 

  

  4.散热电扇

  本机前级功率管和H桥的功率管都用电扇散热(装置办法下面再胪陈),这是一种小型外表电扇,比电脑上的CPU电扇还要小一点,试验证明,在600W输出的状况下,H桥的4个功率管散热不成问题,但前级的二个功率管好象散热不行一点,假如有或许,最好用大一点的电扇。

  这电扇也是在淘宝网上买的,但现在这家店中好象没有了,只能用其它差不多的电扇替代了。

  

  5.其它还有一些小配件,也做一个图解:

  

  

  

  

  绕前预备:

  先预备骨架,把骨架上22个引脚,剪去4个,下面红圈处便是表明现已剪去的脚。上面二个独立的脚是高压绕组用的,远离下面的脚有利于绝缘,中心及下面的脚是低压绕组用的,左面是一个绕组2圈,右边是另一个绕组2圈。

  

  绕制过程:

  A),先绕二分之一的高压绕组(次级),先在骨架上用高温胶带粘一层,这样做是为了避免导线打滑,用一根0.93线绕一层,约30圈(留意的是,高压绕组的线头要做好绝缘,我是套进一小段热缩套管,用打火机烤一下,就紧紧包在线头上了),再用胶带固定住线头,不要让它散出来,并在高压绕组的外面用高温胶带包三层。

  B),下面就能够绕低压绕组了(初级),低压绕组分红二层绕,也便是每一层是2加2,用5根线并绕,我画了一个图(见下面图),不知大伙能不能看清楚结构状况。

  

  先用5根0.93线绕2圈(见图二中红线),中心留空地,再在空地处用别的5根线绕2圈(见图二中蓝线),每根线长约37CM.用相同的办法绕二层,层间包二层胶带,这样就相当于用了10根线并绕。绕完低压绕组,在绕组外用高温胶带包三层。绕低压绕组要留意的问题是:线头留在下面,即骨架引脚处,线尾留长一点,暂时留在骨架的上面(等绕完高压绕组后要向下折下来)。从(图一)能够看出,实际上,低压绕组的头和尾是有一段是堆叠的,也便是不是2圈,而是约2.2圈,这样做能够大大削减漏感。

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