一家大型饮料制作商运用通明包装箱包装其瓶装饮料，意图是将其特征商标标签展示给顾客。但这需求对瓶体进行定位以使有标签的一侧向外，而此项处理关于主动包装来说十分困难。在曩昔，饮料瓶是在一条主动生产线上灌装的，之后由一个 15 人的小组担任以手动方法将这些饮料瓶装入通明包装箱内并对其进行定位。最近，这家饮料生产商初次成功选用 AFA Nordale Packaging Systems 推出的铲斗式主动装载装箱机完成了包装箱的高速主动装载，而此装箱机正是选用了康耐视 Checker? 视觉传感器对放入包装箱之前的饮料瓶进行方向定位的。
AFA Nordale 公司电气工程师 David Langen 表明：“在每分钟 30 或 60 个瓶子的传送速度下对瓶体方向进行定位并不算难，但在此运用中，饮料制作商需求完成的速度是每分钟包装 450 瓶。”
处于领先地位的装箱机制作商 AFA Nordale 对一切处于领先水平的公司制作的传感器进行了评价，但每一种传感器都或多或少存在标签类型辨认问题。Nordale 公司担任机器研制的电气工程师 Sergiu Dinescu说：“例如，一种传感器可以用于赤色标签，但却对黑色或蓝色标签不起作用。而另一种传感器可以用于赤色和蓝色标签，但却不能用于黑色标签….之后咱们尝试了康耐视 Checker 3G1，发现该传感器可以读取一切类型的标签，且不存在任何困难。”
该装箱机可以一起旋转 14 个瓶子对其进行方向定位，与此一起有 14 台康耐视 Checker 3G1 视觉传感器别离担任检查各个瓶子的标签。Checker 视觉传感器之后会在看到表明标签坐落正确方位的字母时宣布信号，当即中止相应瓶体的旋转。定向器中的一个汽缸之后会将该瓶子提离传送带。
在机器验证过程中，该定向器展示出了将标签定坐落静点 +/- 14% 规模内的才能，完全符合饮料瓶制作商 +/- 30% 的规模要求。在传动带上的定位成功率是 99.9%。
AFA Nordale 工程师们在处理了要害视觉问题后，便规划出了可以满意饮料制作商要求的完美的装箱机体系。
Nordale 公司的 David Langen 说：“现在，饮料制作商已抛弃了运用带有窗口的包装箱，由于他们没有找到令人满意的方法来处理高速瓶体定向问题。这种新式机器将最新的视觉传感器技能与立异的机械处理方案相结合，初次处理的这一问题。该机器不仅能满意饮料制作商每分钟 450 个瓶子的速度要求，而且经测验还能用于每分钟 600 个瓶子的速度。在两种情况下，康耐视 Checker 3G1 视觉传感器均能正确调整各个瓶体，除非瓶体套管呈现变形现象。”(end)
