1. 概述
在组合机床主动线中，一般依据不同的加工精度要求设置三种滑台：
(1)液压滑台，用于切削量大，加工精度要求较低的粗加工工序中;
(2)机械滑台，用于切削量中等，具有必定加工精度要求的半精加工工序中;
(3)数控滑台，用于切削量小，加工精度要求很高的精加工工序中。可编程操控器(简称PLC)以其通用性强、可靠性高、指令体系简略、编程简便易学、易于把握、体积小、修理作业少、现场接口装置便利等一系列长处，被广泛使用于plc操控步进电机工业主动操控中。
特别是在组合机床主动生产线的操控及CNC 机床的S、T、M 功用操控更显示出其杰出的功能。PLC 操控的步进电机开环伺服组织使用于组合机床主动生产线上的数控滑台操控，可省去该单元的数控体系使该单元的操控体系本钱下降
70~90%，乃至只占用主动线操控单元PLC 的3～5 个I/O 接口及<1KB 的内存。特别是大型主动线中能够使操控体系的本钱明显下降。
2. PLC 操控的数控滑台结构
一般组合机床主动线中的数控滑台选用步进电机驱动的开环伺服组织。选用PLC 操控的数控滑台由可编程操控器、环行脉冲分配器、步进电机驱动器、步进电机和伺服传动组织等部分组成，伺服传动组织中的齿轮Z1、Z2 应该采撤销
隙办法，防止发生反向死区或使加工精度下降;而丝杠传动副则应该依据该单元的加工精度要求，确认是否选用滚珠丝杠副。选用滚珠丝杠副，具有传动效率高、体系刚度好、传动精度高、运用寿命长的长处，但本钱较高且不能自锁。
3. 数控滑台的PLC 操控办法
数控滑台的操控要素主要有三个：
3.1 行程操控
一般液压滑台和机械滑台的行程操控是使用方位或压力传感器(行程开关/死挡铁)来完成;而数控滑台的行程则选用数字操控来完成。由数控滑台的结构可知，滑台的行程正比于步进电机的总转角，因而只需操控步进电机的总转角即
可。由步进电机的作业原理和特性可知步进电机的总转角正比于所输入的操控脉冲个数;因而能够依据伺服组织的位移量确认PLC 输出的脉冲个数：n= DL/d (1)式中 DL——伺服组织的位移量(mm)
d ——伺服组织的脉冲当量(mm/脉冲)
3.2 进给速度操控
伺服组织的进给速度取决于步进电机的转速，而步进电机的转速取决于输入的脉冲频率;因而能够依据该工序要求的进给速度,确认其PLC 输出的脉冲频率:f=Vf/60d (Hz) (2)式中 Vf——伺服组织的进给速度(mm/min)
3.3 进给方向操控
进给方向操控即步进电机的转向操控。步进电机的转向能够经过改动步进电机各绕组的通电次序来改动其转向;如三相步进电机通电次序为A-AB-B-BC-C-CA-A…时步进电机正转;当绕组按A-AC-C-CB-B-BA-A…次序通电时步进电机回转。因而能够经过PLC 输出的方向操控信号改动硬件环行分配器的输出次序来完成，或经编程改动输出脉冲的次序来改动步进电机绕组的通电次序完成。
4. PLC 的软件操控逻辑
由滑台的PLC 操控办法可知，应使步进电机的输入脉冲总数和脉冲频率遭到相应的操控。因而在操控软件上设置一个脉冲总数和脉冲频率可控的脉冲信号发生器;关于频率较低的操控脉冲，能够使用PLC 中的守时器构成，如图2 所示。
脉冲频率能够经过守时器的守时常数操控脉冲周期，脉冲总数操控则能够设置一脉冲计数器C10。当脉冲数到达设定值时，计数器C10 动作堵截脉冲发生器回路，使其间止作业。伺服组织的步进电机无脉冲输入时便中止工作，伺服执行组织定位。当伺服执行组织的位移速度要求较高时，能够用PLC 中的高速脉冲发生器。不同的PLC 其高速脉冲的频率可达4000~6000Hz。关于主动线上的一般伺服组织，其速度能够得到充沛满意。
5. 伺服操控、驱动及接口
5.1 步进电机操控体系的组成
步进电机的操控体系由可编程操控器、环行脉冲分配器和步进电机功率驱动器组成，操控体系中PLC 用来发生操控脉冲;经过PLC 编程输出必定数量的方波脉冲，操控步进电机的转角从而操控伺服组织的进给量;一起经过编程操控脉
冲频率——既伺服组织的进给速度;环行脉冲分配器将可编程操控器输出的操控脉冲按步进电机的通电次序分配到相应的绕组。PLC 操控的步进电机能够选用软件环行分配器，plc操控步进电机也能够选用如图1 所示的硬件环行分配器。选用软环占用的PLC
资源较多，特别是步进电机绕组相数M>4 时，关于大型生产线应该予以充沛考虑。选用硬件环行分配器，尽管硬件结构略微杂乱些，但能够节约占用PLC的I/O 口点数，目前市场有多种专用芯片能够选用。步进电机功率驱动器将PLC
输出的操控脉冲扩大到几十~上百伏特、几安~十几安的驱动才能。一般PLC 的输出接口具有必定的驱动才能，而一般的晶体管直流输出接口的负载才能仅为十几~几十伏特、几十~几百毫安。但关于功率步进电机则要求几十~上百伏特、几安~十几安的驱动才能，因而应该选用驱动器对输出脉冲进行扩大。
5.2 可编程操控器的接口
如伺服组织选用硬件环行分配器，则占用PLC 的I/O 口点数少于5 点，一般仅为3 点。其间I 口占用一点，作为发动操控信号;O 口占用2 点，一点作为PLC 的脉冲输出接口，接至伺服体系硬环的时钟脉冲输入端，另一点作为步进电
机转向操控信号，接至硬环的相序分配操控端，如图3 所示;伺服体系选用软件环行分配器时，
6. 使用实例与定论
将PLC 操控的开环伺服组织用于某大型生产线的数控滑台，每个滑台仅占用4 个I/O 接口，节约了CNC 操控体系，其脉冲当量为0.01～0.05mm,进给速度为Vf=3~15m/min,彻底满意工艺要求和加工精度要求
