一、作业环境
1. 温度
PLC要求环境温度在0~55℃，设备时不能放在发热量大的元件下面，四周通风散热的空间应满意大，根本单元和扩展单元之间要有30mm以上距离;开关柜上、下部应有通风的百叶窗，防止太阳光直接照耀;假如周围环境超越55℃，要设备电风扇逼迫通风。
2. 湿度
为了确保PLC的绝缘功用，空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。
3. 轰动
应使PLC远离激烈的轰动源，防止振荡频率为10~55Hz的频频或接连振荡。当运用环境不可防止轰动时，有必要采纳减震办法，如选用减震胶等。
4. 空气
防止有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。关于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC设备在封闭性较好的操控室或操控柜中，并设备空气净化设备。
5. 电源
PLC供电电源为50Hz、220(110%)V的沟通电，关于电源线来的搅扰，PLC自身具有满意的抵抗才能。关于牢靠性要求很高的场合或电源搅扰特别严重的环境，可以设备一台带屏蔽层的变比为1：1的阻隔变压器，以削减设备与地之间的搅扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。
FX系列PLC有直流24V输出接线端，该接线端可为输入传感器(如光电开关或挨近开关)供给直流24V电源。当输入端运用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。由于一般的整流滤波电源，由于纹波的影响，简略使PLC接收到错误信息。
二、设备与布线
1. 动力线、操控线以及PLC的电源线和I/O线应别离配线，阻隔变压器与PLC和I/O之间应选用双胶线衔接。
2. PLC应远离强搅扰源如电焊机、大功率硅整流设备和大型动力设备，不能与高压电器设备在同一个开关柜内。
3. PLC的输入与输出最好分隔走线，开关量与模拟量也要分隔敷设。模拟量信号的传送应选用屏蔽线，屏蔽层应一端或两头接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。
4. PLC根本单元与扩展单元以及功用模块的衔接线缆应独自敷设，以防止外界信号的搅扰。
5. 沟通输出线和直流输出线不要用同一根电缆，输出线应尽量远离高压线和动力线，防止并行。
三、I/O端的接线
1. 输入接线
(1)输入接线一般不要超越30米。但假如环境搅扰较小，电压降不大时，输入接线可适当长些。
(2)输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分隔。
(3)尽或许选用常开触点方式衔接到输入端，使编制的梯形图与继电器原理图共同，便于阅览。
2. 输出衔接
(1)输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中，可选用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。
(2)由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上，而且衔接至端子板，若将衔接输出元件的负载短路，将焚毁印制电路板，因而，运用熔丝维护输出元件。
(3)选用继电器输出时，所接受的电理性负载的巨细，会影响到继电器的运用寿数，因而，运用电理性负载时挑选继电器作业寿数要长。
(4)PLC的输出负载或许产生搅扰，因而要采纳办法加以操控，如直流输出的续流管维护，沟通输出的阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻维护。
四、外部安全电路
为了确保整个体系能在安全状况下牢靠作业，防止由于外部电源产生毛病、PLC呈现反常、误操作以及误输出形成的严重经济损失和人身伤亡事故，PLC外部应设备必要的维护电路。
(1)急停电路。关于能运用户形成损伤的风险负载，除了在操控程序中加以考虑之外，还应规划外部紧迫泊车电路，使得PLC产生毛病时，能将引起损伤的负载电源牢靠堵截。
(2)维护电路。正反向作业等可逆操作的操控体系，要设置外部电器互锁维护;往复运转及升降移动的操控体系，要设置外部限位维护电路。
(3)可编程操控器有监督定时器等自检功用，检查出反常时，输出悉数封闭。但当可编程操控器CPU毛病时就不能操控输出，因而，关于能运用户形成损伤的风险负载，为确保设备在安全状况下运转，需规划外电路加以防护。
(4)电源过负荷的防护。假如PLC电源产生毛病，中止时刻少于10秒，PLC作业不受影响，若电源中止超越10秒或电源下降超越答应值，则PLC停止作业，一切的输出点均一同断开;当电源康复时，若RUN输入接通，则操作主动进行。因而，对一些易过负载的输入设备应设置必要的限流维护电路。
(5)严重毛病的报警及防护。关于易产生严重事故的场所，为了确保操控体系在严重事故产生时仍牢靠的报警及防护，应将与严重毛病有联络的信号经过外电路输出，以使操控体系在安全情况下运转。
五、PLC的接地
杰出的接地是确保PLC牢靠作业的重要条件，可以防止偶尔产生的电压冲击损害。PLC的接地线与机器的接地端相接，接地线的截面积应不小于2mm2 ，接地电阻小于100Ω;假如要用扩展单元，其接地址应与根本单元的接地址接在一同。为了按捺加在电源及输入端、输出端的搅扰，应给PLC接上专用地线，接地址应与动力设备(如电机)的接地址分隔;若达不到这种要求，也有必要做到与其它设备公共接地，制止与其它设备串衔接地。接地址应尽或许接近PLC。
六、冗余体系与热备用体系
在石油、化工、冶金等职业的某些体系中，要求操控设备有极高的牢靠性。假如操控体系产生毛病，将会形成停产、质料很多糟蹋或设备损坏，给企业形成极大的经济损失。可是仅靠进步操控体系硬件的牢靠性来满意上述要求是远远不够的，由于PLC自身牢靠性的进步是有必定的极限。运用冗余体系或热备用体系就可以比较有效地处理上述问题。
1. 冗余操控体系
在冗余操控体系中，整个PLC操控体系(或体系中最重要的部分，如CPU模块)由两套完全相同的体系组成。两块CPU模块运用相同的用户程序并行作业，其间一块是主CPU，另一块是备用CPU;主CPU作业，而备用CPU的输出是被制止的，当主CPU产生毛病时，备用CPU主动投入运转。这一切换进程是由冗余处理单元RPU操控的，切换时刻在1~3个扫描周期，I/O体系的切换也是由RPU完结的。
2. 热备用体系
在热备用体系中，两台CPU用通讯接口衔接在一同，均处于通电状况。当体系呈现毛病时，由主CPU告诉备用CPU，使备用CPU投入运转。这一切换进程一般不太快，但它的结构有比冗余体系简略。
