跟着轿车制作业出产形式的趋于多种类、柔性化和需具有的习惯商场召回时的应对才能，在对传统的出产工艺和实时监控办法不断予以改善、转化的一起，进步企业信息化、特别是出产过程信息化水平也已成趋势。本文经过实例介绍了规划出产的企业怎么在运行了电子数据芯片等新技能后，凭仗所具有的对产品的准确追溯功用，大大进步现场出产的信息化水平。
进步信息化水平已成趋势
在商场经济的大环境下，当今轿车制作业的出产形式趋于多种类、柔性化，并有必要最大程度地具有为了习惯或许 呈现的产品商场召回的应对才能。因而企业在不断调整出产工艺、选用先进制作技能的一起，还面临着继续进步出产过程信息化水平的需求。而其中就包含着对产品（大都为被加工的零部件）的编码、自动辨认、数据收集技能的使用这一部分。
上世纪九十年代后期，条形码自动辨认技能逐渐在轿车行业取得了推广使用， 在零部件企业中使用较多的是轮胎出产厂家，而最有代表性的还属轿车厂中的整车装配线。但进入本世纪一零年代中期后， 数据容量更大、可读率更高，并能在金属表面完成直接打码（见图1）的二维码技能在轿车制作业，特别是在动力总成工厂的使用取得很大的发展，当然这也是与此项技能具有更为丰厚的功用分不开的。
近年来，电子数据芯片这项新颖技能也已在国内少量干流轿车发动机厂中取得了使用，闪现了其超卓的对产品的准确追溯功用。
电子数据芯片技能
为了习惯如今轿车消费商场的需求， 轿车发动机制作工艺已不只具有批量大、自动化程度高的特色，并且遍及选用了多种类共线的出产方法。为此在规划安置时就有必要在同一工序采纳多台并行机床的工艺格式，图2 即为一例。红圈内是一道以铣、镗为主的工序，从图中可见，该出产线包含了相同的7 台双轴加工中心（留有了8 台的空间）。在这种情况下，传统的现场零部件管理方法所存在的局限性就闪现了出来，特别是为了应对轿车召回等准则所带来的日益苛刻的压力，有必要进步出产过程中相关信息的存储、记载和传输水平，以满意零件追溯的需求。
根据FRID 射频技能的电子数据芯片体系，本质上是一种非触摸式的自动辨认设备，它经过射频信号自动辨认方针方针并获取相关数据，辨认作业无需人工干预， 适用于各种现场环境。体系有电子子数据芯片、读写设备及操控管理软件组成：电子数据芯片是附着在零件上标识方针方针的一种数据载体，具有体积小、重量轻、防水防油、耐高温高压等特性。电子数据芯片通常以螺纹紧固方法设备在被加工的工件上。读写设备是可以将信息读取、写入电子数据芯片中的一种设备，当后者进入到作业磁场后，便能接受到读写设备宣布的射频信号，凭仗感应电流所取得的能量发送出存储在芯片中的信息。相同，由读写设备宣布的射频信号中带有载波，可以将信息写入电子数据芯片中。读写设备有手持式和固定式。固定式设备一般设备在基架（体）上，与机床的数控体系相连， 在被加工零件的进出口处别离完成读写功用。操控管理软件的功用是将电子数据芯片、读写设备、机床设备及服务器等连接成一个体系，完成出产过程中的数据读写、传输、操控和统计分析等各项功用。
