铝电解电容的根底知识
就现在的产值来说，铝电解电容器在电容器中占第二位．这类电容器本来是一般的直流电容器，但现在现已从直流开展到沟通、从低温开展到高温、从低压开展到高压、从通用型开展到特别型、从一般结构开展到片式、扁平、书本式等结构。其上限容量已扩展到0．1F左右，运用频率已到达30kHz，作业温度规模已到达-55℃—125℃，有的甚至高到150℃，额外电压己到达700V。总归，铝电解电容器的开展越来越广。 导致这些开展的根底如下：
1）在资料上，现在用的铝箔在成分和结构上都很讲究。现已不再要求高纯，例如、对阳极箔，要求其纯度高到恰当。为了前进开始腐蚀点数、机械强度及介质氧化膜的功能，箔中要恰当的含有某些杂质．并有的选用合金箔。在结构上，对低压箔，不要求立方结构占的份额很大，可是对高压箔，则要求这种结构占到80％一90％以上。对阴极箔．为了前进其比容，则要求晶粒无规则取向的含杂量必定的合金铝箔。 作业电解液有三种成分构成．即溶剂、溶质和添加物，如已长时间使用的电解液，其成分为乙二醇、甘油、硼酸和氨水。由于铝电解电容器的开展，这种电解液已远不能满足要求，故产生了许多新式电解液，以下降电容器的作业温度规模(如-55℃——l25℃)。这些新式电解液的配方原则是：①用两种溶剂混合．以到达互补。②用两种弱酸，以供给所需的两种阴离子团。③加碱，如有机胺，以调整电解液的pH值和闪火电压．改动其电阻率。④改善电解液特性的添加物，如避免铝氧化膜发作水合效果的磷酸或其盐，吸收氢的二硝基苯等，前进电解液闪火电压的乙烯氧化物。
2）在工艺上，除了现已完成出产机械化和自动化以外，铝电解电容器在工艺上的发展主要是腐蚀相赋能两个工艺。铝箔的腐蚀系数不光现已很高(低压电容器箔已达100，高压者达30)，并且能够依据对电容器的功能要求，腐蚀出不同坑洞描摹的铝箔。腐蚀工艺是一种腐蚀液品种、浓度、温度、原箔成分、结构、外表状况、腐蚀过程中箔速度以及电源类型、波形、频率、电压等的动态平衡工艺。问题是怎么得出最佳的动态平衡和怎么依据要求确认出最传平衡。因而，对现在的腐蚀工艺还不能说现已到达了最佳状况。 现在的赋能工艺现已能够制造出优质的介质氧化膜，而月还能够依据要求不同，制造出不同的介质氧化膜，例如，对直流电容器，制造出γ和γ’型结晶氧化铝膜，对沟通电容器，则为非晶膜。赋能工艺最大的发展是能将氢氧化铝膜转变成介质氧化铝膜、并能在其外表构成防水层。此外，还能消除介质膜的疵点和龟裂。
3）在结构上，铝电解电容器的结构现已多样化，除了上述液体铝电解电容器外．还有固体铝电解电容器。其结构方式主要有两种，一种是箔式卷绕形的，另一种是铝粉烧结多孔块状的，所用的固体电解质主要是MnO2。 铝电解电容器的结构现已多样化，如双阳极结构、对阴极结构、 书本式结构、三角式结构、片式结构。其间片式铝电解电容器的出现是铝电解电容器的又—前进。由于假如没有高比容的铝箔、耐高温的电解液、优异的密封结构和精密的加工技能，是很难制出符合要求的片式铝电解电容器的，意图，其片式化率还处于比较低的水平。
