1 概述
变频器首要用于驱动需求调速工作的一般沟通电动机，与机械变速或直流电机变速体系比较具有设备结构简略、本钱低、功率高的长处。跟着电子技能的开展和大功率器材的面世并进一步的开展老练，各式各样的变频调速器已广泛使用于从工业出产到日常日子的各个领域，而高压大功率的大型变频器则是近年逐渐完善老练，逐渐推广使用的产品。
在长输管道输油出产过程中，因为输油机组装备不能满意改变的输油量台阶，所以出站没有节省特别是在密闭输油和不均衡输油的情况下更是如此。假如输油泵由可调速的电机拖动，选用变频器调理泵转速的办法得到输油管道所需求的压力，无须经过操控调理阀的敞开度来操控压力，这样既避免了节省损耗，还对出站调理阀进行备用，可节省许多的电力。一起运用调速设备将下降泵的轰动，会进步体系的安全稳定性。
中国石油管道公司运营管线使用高压大功率变频器情况如表1所列。
2 有用实例
下面以秦皇岛至北京输油管道(以下简称秦京线)实践工况来介绍高压大功率变频器的使用。秦京线全长为349.19 km，管径为φ529×7 mm，共设7座输油站。2005年头高迁输油管道建成投产，其全长为78.5 km，管径为φ273×6 mm，共设2 座输油站，冀东原油经过高迁线运送至迁安输油站，并进入秦京输油管道，混输至末站房山，如图1所示。
冀东原油并入后，崇高堡每年向迁安输油120万t 左右，秦皇岛向迁安输油630 万t左右，两种油品在迁安站混合后经过秦京管道运送至房山站。
混输前秦京线各站是按750万t /年运送大庆原油的工况装备的输油设备，混输后，迁安至房山段各站因为输量未发生改变，所以输油设备装备根本满意优化运转要求，而秦皇岛至迁安段年输量下降16%，输油设备与工况运转显着不能匹配，呈现了节省丢失大等一系列问题。
秦皇岛输油站输油设备如表2、表3所列。秦皇岛输油站装备4台输油泵机组，并联方法，直接抽10万m3油罐外输，且只能一台泵机组运转。其间1#泵机组配有液力耦合器调速设备，其它3台均无调速设备。冀东原油混入后，呈现1#、2#、4#泵机组装备显着偏大，而3#泵机组装备又有所偏低的情况，致使输油站外输量下降。现在运转中以带液力耦合器的1#输油泵机作为主力，该泵机组为上世纪90年代初期国产产品，功率低，故障率高;而于2003 年与2004年相继替换的2#、4#泵机组(进口设备)因扬程、排量过大，现在根本处于搁置状况。
秦京线所设备的调理阀只要在出站压力超越设定值时才动作。其它站调理阀调理进站和出站压力。
秦皇岛站运转4#输油泵节省丢失0.80 MPa，运转2#输油泵节省丢失1.2 MPa，糟蹋许多电能，而且运转中这两台泵的轰动很大。归纳考虑(冀东油田来油量逐年递加，秦皇岛外输量逐年递减，输量不稳定)经过选用替换或切削泵叶轮的计划处理该站节省丢失的计划不可取，应考虑在秦皇岛站添加调速设备，调理扬程及输量。故选用了表4所列的变频器运转计划。
经过变频改造的手法消除秦皇岛站节省丢失，该站日节省高压耗电1.2 万kW·h 左右，按年运转300 天，每kW·h 电费为0.5 元核算，则每年节省的运转本钱约为12 000×300×0.5=180万元
4 结语
综上所述，依据长输管道的运转工况及现有装备，合理地对长输管道中存在节省的管线进行变频技能改善，节电效果显著，效益可观。
