原因1：吸嘴问题，如吸嘴变形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认通不过而PCBA抛料。
对策：清洁替换吸嘴；
原因2：喂料器问题，喂料器设置不对、方位变形、进料组织不良形成取料不到或取料不良而PCBA抛料。
对策：从头设置喂料器，对设备进行整理，校准或替换喂料器。
原因3：辨认系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有异物搅扰辨认，辨认光源挑选不妥或强度、灰度不行，还有或许便是辨认系统已坏。
对策：清洁擦洗辨认系统外表，坚持洁净无异物，油污搅扰等，调整光源强度、灰度，替换辨认系统部件；
原因4：方位问题，方位偏移，吸嘴汲取料时不在料的中心方位，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm为准）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当作无效料扔掉。
对策：调整取料方位，高度等参数；
原因5：真空问题，气压缺乏，真空气管通道不顺利，有异物阻塞真空管道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起之后在去贴的途中坠落。
对策：调整气压陡坡到设备要求气压值（一般贴片机要求为0.5~~0.6Mpa），清洁疏通气压管道，修正走漏气路；
原因6：贴片机程序问题，所修正的程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。
对策：修正元件参数，搜索元件最佳参数值；
原因7：来料问题，来料不标准，或来料引脚氧化等不合格产品。
对策：IQC做好来料检测，跟元件供货商联络；
原因8：供料器问题，供料器变形，供料器进料不良（供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，绷簧老化，力气缺乏，或电气不良），形成取料不到或取料不良而PCBA抛料，还有供料器损坏。
对策：校对供料器，打扫供料器渠道，替换已坏部件或供料器；据有关研讨标明，静电也是形成PCBA抛料的一个原因，所以贴片机要做好接地，出产现场做好防静电作业。
贴片机有PCBA抛料是正常现象，但假如PCBA抛料率高那严峻的影响了出产功率及出产成本，有必要加以解决。当有严峻PCBA抛料现象出现时，能够先问询现场人员，经过描绘，再依据以上七点原因，加以调查剖析直接找到问题所在，这样更能有用的找出原因，加以解决，一起进步出产功率，不过多的占用机器出产时刻。
