操控体系的健康办理至关重要。操控回路毛病不只呈现在传感器、变送器或主机衔接中——因而，最好选用一种能够对或许呈现的毛病进行猜测、辨认与确诊的办法。
三菱化学的鹿岛工厂首要担任将石脑油加工制成乙烯、丙烯、裂化油及下流产品。该工厂凭仗HART通讯、带内部确诊功用的罗斯蒙特3051变送器以及艾默生进程办理AMS Suite财物办理软件的立异结合，于2009年被评为HART年度工厂。尔后，该工厂持续探究新的办法，在节省上万工时的一起，削减了意外泊车时刻。
“操控阀和变送器是咱们最首要的保护项。咱们的粘性树脂会粘住阀门并导致变送器发送非线性信号。”本周在丹佛举行的2015年度艾默生全球用户大会上，来自三菱化学公司外表与保护小组的Atsushi Kondo在“三菱化学经过确诊与智能保护，降低了本钱并延长了正常作业时刻”的讲演中说。三菱化学外表与保护小组司理Takayuki Aoyama以及罗斯蒙特亚太产品司理Bill Zhou也参加了此次会议。
当阀门或信号呈现问题时，该工厂曩昔的做法是告诉保护工程师，对DCS、回路及设备进行查看；剖析搜集的信息；发现并修正反常阀门或状况。整个进程费时吃力，还会形成泊车。而AMS不只能够替代保护工程师履行开端的准备作业，还能节省劳动力、削减出产丢失。
“AMS能够监测一切设备。”Kondo说。“当保护工程师赶到现场时，他们现已了解了一切信息。”他向出席会议的人们介绍了工厂常见的三个问题并论述了企业怎么使用主动化战胜这些问题。
监测外表健康
在鹿岛工厂，假如管道温度下降，产品就会固化，工厂则中止作业，因而蒸汽伴热至关重要。“报警声一响，工程师会敏捷作出呼应。”Kondo说。一般状况下，温度下降不是问题。问题多呈现在变送器的接线上，因为尘埃、湿润或水形成短路或腐蚀衔接。“变送器终端电压是要害参数，一般呈线性，范围在4-20mA。尘垢或水会使其呈非线性。”解决方案是根据回路电阻进行监测及报警，这样能够在问题严峻并形成泊车前，显现回路电阻的改变。
相同的办法还可用于检测液位探头上以及涡街流量计内的尘垢堆集状况。“信号强度应一直保持一致。”Kondo说。“如强度过低，咱们就会告诉进行保护。”AMS将经过显现体系健康参数来主动宣布保护告诉，赤色表明严峻问题、黄色表明需求留意的问题。保护工程师则可在形成毛病之前，轻松、方便地确认问题所在。 确诊阀门摩擦力 许多工厂的电磁开关球阀都体积“巨大，很难进行拆开和保护。”Kondo说。因而，工厂会在两年一次的泊车期间对阀门进行保护。但其间，阀门或许会因为粘性粉末而呈现毛病。“咱们期望对阀门进行监测并对或许呈现的问题进行猜测。”Kondo说。 当阀门摩擦力添加时，阀门的行程速度会下降。装置Fisher DVC智能定位器并经过AMS对其进行监测，保护工程师便能够及时了解履行机构驱动力的上升状况。因为对速度和驱动力有较高的要求，阀门仍然由电磁阀驱动——定位器仅对阀门的呼应进行陈述。“这样，咱们就能够看到阀门何时因为粉末的积累而开端呈现粘连，然后拟定修理方案。”Kondo说。该工厂现已从曩昔的定时阀门保护方法转变为主动猜测型保护。 进步保护功率 为了支撑AMS，该工厂还为操作员体系添加了DeltaV OPC数据服务器。AMS可针对回路及阀门查看主动生成一组信号并对呼应状况进行剖析。“这样能够使回路查看的时刻从三天缩短至12小时。”Zhou说。从前，查看阀门一般需求两名技术员，一名留在操控面板处，另一名在现场查看。“现在，咱们为阀门分配了具体方位，DVC会对实践方位进行丈量并陈述成果。除了进行比较外，还会指示经过/不经过。”Zhou弥补说。“曩昔需求五天时刻，现在只需求四个小时。” 方案停机期间，该工厂还对紧迫泊车体系（ESD）进行了测验。“从前咱们需求多名人员在操控室内操控信号，调查和查看阀门。”Zhou说。“现在作业人员使用Excel程序生成一个能够发送设定点的定位脚本并在测验序列中查看阀门呼应状况。”从前需求十天时刻，现在只需一天就能完结。 “在日本，人工费用很贵重。”Zhou总结说。“AMS协助三菱化学完结了在现场用更少的人力完结需求更多人力的作业。”
