主板计划的承认
在手机规划公司，一般分为商场部(以下简称MKT)，外形规划部(以下简称ID)，结构规划部(以下简称MD)。一个手机项意图是从指定的一块主板开端的，依据商场的需求挑选适合的主板，从计划公司哪里拿到主板的3D图，再找规划公司规划某种风格的外形和结构。也有客户直接找到规划公司要求规划全新规划主板的，这就需求手机结构工程师与计划公司协作依据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续作业，这儿不做首要介绍。当规划公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式发动，MD的作业就开端了。
规划指引的制造
拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且核算出整机的根本尺度，这是MD的根本功,我把它作为了公司招人面试的考题,有没有独立做过手机一考就知道了,假如答得不对即便简历说得再经验丰厚也没用。
还要特别指出ID规划外形时需求留心的问题，这才是一份完好的规划指引。
手机外形的承认
ID 拿到规划指引，先会画草图进行构思，接下来会集评选计划，承认下两三款草图，既要满意客户要求的构思，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，制造完好的整机效果图，期间MD要尽或许为ID供给技能上的支撑，如工艺上能否完结，结构上可否再做薄一点，ID完结的整机效果图经客户调整和挑选，终究承认的计划就能够开端转给MD做结构建模了。
结构建模
材料的搜集
MD 开端建模需求ID供给线框,线框是ID依据工艺图上的概括描出的,能够比较实在的反映ID的规划意图,输出的文件可所以DXF和IGS格局,假如是DXF格局,MD要把不同视角的线框在CAD中按六视图的方位摆好,以便调入PROE中描线(直接在PROE中旋转不同视角的线框但是个麻烦事).也有担任任的ID在犀牛中就帮MD把不同视角的线框按六视图的方位摆好了存成IGS格局文件,MD只需求在PROE中描线就能够了.有人或许会问,说来说去都是要描线,ID供给的线框直接用来画曲面不是更省劲吗?不是,ID供给的线框不是参数化的,不能进行批改和修正,约束了后续的结构调整,所以不主张MD直接用ID供给的线框.也有ID不描线直接给JPG图片,让MD自己去描线的,那就更乱了,图片缩放之间长宽份额或许会发生改变,MD描的线或许与ID的规划意图有较大收支,所以也不主张ID不描线直接给JPG图片.
假如有ID用犀牛做的手机参阅曲面就更好了,其实ID也是能够建模的,并且犀牛的自由度比PROE大,所以ID建模的速度比MD更快,仅仅ID对拔模和拆件的知道缺乏,或许建出来的曲面与实践有些收支,对后续的结构规划协助不大,只能拿来参阅.
其他,假如是抄版还有客户供给的参阅样机,或许网上能够找到现成的图片,这些都能为MD的建模供给便利.主板的3D是MD原本就有的,直接找出来用就能够了,不过,用之前最好和ID再核对一下,看看有没有弄错,还有没有收到更新的版别,不然等结构做完才发现板不对可就痛苦了.
构思拆件
MD 着手之前要先想好手机怎样拆件,做手机有一个重要的思维,便是手机的壳体中一定要有一件主体,主体的强度是最好的,厚度是最厚的,整机的强度全赖他了,其他散件都是贴付在他身上的,这样的手机结构才健壮,主板的固定也是依靠在主体上,假如上壳较厚适合做主体,则一般把主板装在上壳,假如下壳较厚适合做主体,则一般把主板装鄙人壳,拆件力求简捷,过散过繁都会下降手机强度,安装难度也会增大,必要时和结构搭档们商议权衡一番,争夺找出最佳拆件计划.拆件计划定了之后,就要考虑各个壳体之间的拔模了,上下壳顺出模要3度以上,五金装修片四周的拔模要5度以上.
外观面的制造
外观面是指手机的外概括面,好的曲线出好的曲面,描线的时分有必要靠近ID的线框,尊重ID的构思是结构工程师根本的涵养.一同线条还要尽量光顺,曲率改变尽量均匀,拔模角要考虑进去,假如ID的线拔模角与结构要求不共同,能够和ID洽谈,假如对外观影响不大,能够由结构在描线时直接批改概括线的拔模角,假如塑胶壳体保存拔模角对ID的构思损坏较大,无妨考虑塑胶模具做四边行位,究竟手机是高级消费品,这点出资值得.
手机的外形多是对称的,外观面只需求做好一半,另一半到后边做拆件时再镜像曩昔,做完外观面先自己查看一下拔模和光顺状况,然后树立安装图,把大面和主板放在一同,看看根本尺度是否满意,终究请ID过来看看符不契合规划要求,ID承认完就能够拆件了.
开端拆件
这个时分的拆件是为给客户承认外观和做外观手板用的,能够不做抽壳,但外观能够看到的零件要画成独自的,便利外观手板做不同的外表效果,外观面上有圆角的当地要导上圆角,这个反倒不能够省掉.总安装图的零件命名和散布都有要求,例如按键是给按键厂做的,能够会集放在一个组件里,报价和投模能够一个组件的方法宣布去,很便利.
建模材料的输出
MD 建模完结后,在PROE工程图里制造整机六视图,转存DXF线框文件反馈给ID调整工艺标示,建完模的六视图线框或许与最初ID供给给MD的线框有所批改,ID需求做恰当的更新,并进一步完结工艺图,标明各个外观可视部件的原料和外表工艺,有丝印或镭雕的还要出菲林材料, 更新后的工艺图菲林材料,再加上MD的建模3D图,就能够宣布做外观手板了.
外观手板的制造和外观调整
外观手板的制做有专门的手板厂,制做一款直板手机需求3~4天,外观板为实心.不行拆,首要用来给客户承认外观效果,现在外观手板的按键能够在底部垫窝仔片,配出手感,就象真机相同.客户收到后进行评价,给出批改定见,MD担任改进后,就能够开端做内部结构了.
结构规划
结构的细化应该先从全体布局下手,我主张先做好结构的全体规划,即先做好上下壳的止口线,螺丝柱和主扣的结构,做完这三步曲,手机的结构就建立起来了.再遵从由上到下,由顶及地的次序依此完结细部的结构, 由上到下是指先做完上壳组件,再做下壳组件, 由顶及地是指上壳组件里的次序又依照从顶部的听筒做到底部的MIC,这是全体的思路, 具体到部分也能够做一些次序调整,例如屏占的方位比较大,我能够先做屏,其他的按次序做下来.请留心,每一个细部的结构尽量做完好再做下一个细部,不要给后边的查看和优化添加额定的作业量.
止口线的制造
内部结构开端,先是对上下壳进行抽壳,一般根本壁厚取1.5~1.8mm.上下壳之间空隙为零,前面说过怎样断定主体,主体较厚适合做母止口,其他一件则做公止口,止口不宜太深,一般0.6mm就够了,为了便利安装,公止口可恰当做拔模斜度或导C角.
螺丝柱的结构
螺丝柱是决议整机强度的要害,一般主板上会预留六个螺丝柱的孔位,别糟蹋,尽或许地都运用起来.螺丝柱还有一个重要的效果便是固定主板,主板装在哪个壳,螺丝柱的做法也相应有些改变,螺丝柱不光要和主板上的孔位相合作管住主板,螺丝柱的旁边面还要做加强筋夹住主板,这样的结构才牢靠.
主扣的布局
上壳装修五金片的固定结构
上壳装修五金片一般选用不锈钢片或铝片,厚度0.4mm或0.5mm,用热敏胶,双面胶或许扣位固定,外表能够拉丝,电镀和镭雕.其间铝片能够外表氧化成各种不同的色彩,边缘处还能够切削出亮边.
屏的固定结构
屏就好象手机的脸,要好好维护起来,砌围墙?对了,便是要运用上壳长一圈围骨上来,一向撑到主板(留0.1mm空隙),把LCD关闭起来,即便遭到外力的冲击也是压在上壳的围骨上,因为围骨比屏高嘛.屏的正面也不能与上壳直触摸摸,硬碰硬会压坏屏,有必要在屏的正面贴上一圈0.5mm厚的泡棉,泡棉被紧缩后的厚度为0.3mm,所以屏的正面与上壳之间空隙放0.3mm.前面说过整机厚度的核算方法,这儿请咱们留心一下屏前面部分的厚度是怎样核算的.
为了便利屏的装入,咱们会在围骨的顶部加上导角,当然屏的周围假如有元件仍是要部分减胶避开,空隙至少放0.2mm,假如是躲避屏与主板衔接的FPC,则围骨与FPC空隙要做到1.0以上.
听筒的固定结构
听筒是手机的发声设备,一般在屏的顶部,除了需求定位以外,还需求有杰出密封音腔,结构上运用上壳起一圈围骨围住听筒外,和屏的围骨相似,但听筒的围骨不必撑到主板,包住听筒厚度的2/3就满意了.然后上壳复兴一圈围骨围住听筒的出音孔,围骨压紧听筒正面自带的泡棉,围成一个相对关闭的音腔,终究在上壳上开出出音孔就行了,上壳出音孔的规模应该是在听筒的出音孔的规模以内.
从外观上看,听筒出音孔方位会做一些简略的装修,如盖一个网状的镍片.也能够做一个电镀的塑胶装修件合作防尘网运用,留心塑胶装修件一般选用烫胶柱的方法固定,防尘网则贴在听筒音腔的内侧。
前摄像头的固定结构
前摄像头坐落主板的正面,选用PFC,衔接器与主板衔接.摄像头的定位也是靠上壳起一圈围骨包住摄像头来定位的.摄像头就象手机的眼睛,为确保杰出的拍照效果,摄像头正面的镜头部分需求有杰出的密封结构,避免尘埃或异物进入遮挡了视野,咱们借助于泡棉将镜头与机壳的内部分离隔来,外侧则加盖一个通明的镜片,为确保杰出的透光功用和耐磨功用,摄像头镜片选用玻璃原料,底部丝印,丝印的意图是为了遮住镜片与壳体之间的双面胶纸,值得一提的是,摄像头镜片的安装是在整机安装的终究阶段再做的,整机合壳锁完螺丝后,要用吹气枪仔细吹洁净镜头,才将镜片通过双面胶粘接在壳体上,盖住镜头.
省电方法镜片的固定结构
省电方法镜片用得比较少,有些手机上有省电方法的设置,需求在手机壳上开一个天窗,让里边的感光ID感应到外界的亮度,这就需求在机壳上开孔并加盖镜片,镜片能够用PC片材切开直接贴在机壳外面,也能够做成一注塑成型的导光柱在机壳内侧烫胶固定.
MIC 的固定结构
MIC 坐落手机的底部,就想手机的耳朵相同,是把外界声响转换成电信号的元件,因而要让外界的声响毫无阻止的传递给MIC,一同又要避免机壳内部腔体的声响影响到MIC,结构上起围骨是少不了的了,一同MIC自身要被胶套包裹,只在正前方露一小孔感应声响,正前方还有必要与壳体杰出的贴合,壳体上的导音孔一般开1.0mm的圆孔. MIC与主板的衔接方法可所以焊线,焊FPC或许穿焊在主板上.
主按键的结构规划
手机主按键按厚度分能够分为超薄按键和惯例按键,曾经做翻盖机,滑盖机的时分因为厚度约束,按键厚度空间连2mm都不到,直接选用片材加硅胶的结构,片材可所以薄钢片或PC片,为了确保按键之间不连动,片材上不同的功用键之间会用通孔分离隔来(如V3手机的主按键便是这样做的),硅胶的效果是为了得到杰出的按键手感.
现在商场上以直板机居多,我就以P+R按键为例讲一下主按键的结构规划,把直板机的结构规划作业量分为100份,我认为按键组件的结构规划就占了30%,上壳组件占30%,下壳组件占40%,可见按键的重要性.P+R按键包含键帽组件,支架和硅胶三部分,也有的按键在键帽组件和支架之间加多了一张遮光纸避免按键之间透光.
支架材料则依据按键厚度来定,能够用PC或ABS注塑成型,厚度在0.8-2.0mm;也能够用PC片材直接冲裁, 厚度为0.5,0.6或0.7mm;按键厚度不行时,支架材料用0.15mm厚的不锈钢片,但考虑到ESD(静电测验)时钢片对主板的影响,咱们需求在钢片两边弯折出一段悬臂,和DOME片上的接地网导通,或许和按键PCB上的接地铜箔导通, 硅胶片厚0.3mm,正面长凸台和键帽粘胶水合作.反面伸DOME柱和窝仔片合作.
侧按键的结构规划
侧按键坐落手机的左右旁边面或许顶旁边面,功用一般为音量键,拍照键,开机键或许承认键等,结构较主按键简略,主板上做侧按键的方位一般会选用穿焊的方法固定几个侧向触压的机械按键,一个机械按键对应一个功用.机械式侧按键长处是结构简略,手感好.也有做FPC按键的,在主板上预留焊盘方位,选用面焊的方法固定一个FPC按键板,FPC按键板弯折后朝着旁边面,按键板上的窝仔片能够感应触压.FPC式侧按键长处是主板不变的状况下侧按键的中心方位能够依据需求稍作调整.
侧按键部分的结构规划一般选用P+R方法,和主按键相比较侧按键不必做按键支架,硅胶部分不行罕见助于改进手感不至于偏硬,键帽多带有裙边避免掉出,键帽外表处理可所以原色,喷油或许电镀,因为没有LED灯,侧按键不要求透光,也很少做水晶键帽,功用字符一般选用凹刻的方法做在键帽上.
侧按键的固定是在侧按键的旁边面伸一个耳朵出来,然后用壳体伸骨夹住,这首要是在整机的安装进程中避免按键松脱,一旦合壳之后,侧按键的夹持部分就根本不起什么效果了,夹持部分的合作空隙为零.
USB 胶塞的结构规划
USB 胶塞是用来维护USB衔接器的盖子,为便利开合,一般选用较软的TPE或许TPU材料,USB胶塞的结构分为本体,抠手位,舌头,定位柱四个部分,色彩为黑色或许选用与壳体挨近的色彩,USB的功用字符凹刻在本体上,抠手位可所以伸出式或许挖一块做成内凹式.舌头部分是USB胶塞伸入USB衔接器避免松脱的胶骨,定位柱是USB胶塞固定在壳体上的倒扣,能够做成外插式或许直压式(直接卡在壳体之间).
手机上相似的结构还有T-FLASH卡或许SD卡的胶塞,长一点的胶塞还能够做成P+R结构,即本体,抠手部分用硬胶原料,而里边的插合,固定部分用软胶原料,硬胶原料和软胶原料之间用胶水粘合在一同.
螺丝孔胶塞的结构规划
手机外表显露的螺丝帽会影响外观,有必要用螺丝孔胶塞遮住.电池盖内的螺丝帽能够不做遮盖.螺丝孔胶塞的结构比较简略,模具能够和USB胶塞放在同一套模里,由模厂制做,螺丝孔胶塞近似于圆柱形,为便利易取,能够掏空内部,螺丝孔胶塞外部的曲面需与壳体概括面保持共同,直径尽量做小(比螺丝帽直径大1.0mm即可),假如左右两个螺丝孔胶塞外部的曲面不相同,不能交换,则有必要在螺丝孔胶塞的圆柱面上做防呆的凹槽加以差异.
螺丝孔胶塞依据结构的需求能够和螺丝不同轴心做成偏疼的,只需能够遮盖住螺丝帽就行.
因为整机拆解有必要用到螺丝,所认为了验证手机没有被私自拆开过,有些制造商会在电池盖内的螺丝孔顶上挖一块渠道出来加贴一张易碎纸,假如要松掉螺丝孔内的螺丝,就有必要损坏掉易碎纸.贴易碎纸的渠道有必要依据易碎纸的尺度来规划,渠道形状比易碎纸略大,方位比壳体低下去一级,避免手指无意中触及到易碎纸.
喇叭的固定结构
手机的音量是强有力的卖点,这对喇叭音腔提出了更高的要求.除了要求计划公司把喇叭自身的出音调到最佳状况之外,喇叭的音腔结构还需留心几点:
喇叭的前音腔有必要做到关闭.喇叭与壳体直接合作的,喇叭与壳体之间有必要加贴环状泡棉关闭,喇叭旁边面有必要用壳体长环状围骨包围起来,单边空隙留0.1mm.假如喇叭与壳体之间有天线支架离隔,那么喇叭与天线支架之间有必要加贴环状泡棉关闭,天线支架与壳体之间也有必要加贴环状泡棉关闭,总归让喇叭宣布的声响之能通过壳体上的出音孔传出去.
喇叭的前音腔高度应大于1.5mm.喇叭的音腔高度是指喇叭的正面到壳体内壁的垂直距离,为了确保满意的喇叭音腔高度,乃至能够把壳体音腔内侧胶厚掏薄至0.6mm.
出音孔面积必需到达喇叭出音面积的15%,出音孔面积是出音孔的总面积之和.喇叭出音面积是喇叭正面除掉泡棉后的中心部分的面积,喇叭的音腔高度越高,要求出音孔面积占喇叭出音面积的份额越大,当喇叭的音腔高度在20以上时,出音孔面积能够和喇叭出音面积等大即100%.对与大多数手机而言喇叭的音腔在1.5~4mm,出音孔面积占喇叭出音面积的15%~20%,声响效果比较好.
出音孔的结构最简练的做法是直接在壳体上开孔,可所以圆孔阵列,也可所以一组长条形的孔.为避免尘埃和异物进入音腔,能够在壳体内侧加贴防尘网,为了美丽,出音孔的外侧能够加贴镍片,PC片等装修件, 镍片的网孔直径能够细小到0.3mm,在运用镍片的状况下,壳体内侧能够不必加贴防尘网.
喇叭的后声腔首要影响铃声的低频部分，对高频部分影响则较小,能够不做要求。为了得到杰出的低声效果,在主板上没有元件搅扰的状况下,能够运用天线支架与主板合作,通过加贴泡棉把喇叭的后声腔关闭起来构成后音腔.现在为了得到更震憾的低声效果,喇叭家族里现已呈现了轰动喇叭,依据声响的巨细轰动喇叭能够发生不同强弱的轰动,这种轰动直接通过壳体传到运用者的手上.
下壳摄像头的固定结构
下壳摄像头的固定结构和上壳摄像头的固定结构相似,都选用PFC或衔接器与主板衔接,定位都需求围骨,密封都需求泡棉和镜片,但差异在于下壳摄像头的定位借助于天线支架, 天线支架围住下壳摄像头的四周和底部以固定摄像头. 为了确保下壳摄像头中心与下壳的拍照孔中心不发生偏位,下壳定位围骨仍是要的. 下壳摄像头镜片也是装完好机后吹洁净镜尘,终究才装.
下壳装修件的结构规划
下壳装修件可所以塑胶,IML件,五金片等.
塑胶装修件外表能够做电铸效果,长处是金属感强，层次高，耐磨性好,塑胶装修件直接烫胶或扣在壳体上,厚度0.9~1.0mm, IML件便是将一个现已有丝印图画的FILM放在塑胶模具里进行注塑，此FILM 一般可分为三层：基材(一般是PET)、INK(油墨)、耐磨材料,当注塑完结后，FILM 和塑胶融为一体，耐磨材料在最外层，其间注塑材料多为PC、PMMA，有耐磨和耐刮伤的效果，外表硬度可到达3H。
镍片是五金装修件中最常用的,外观美丽,超薄镊片厚度0.1~0.15mm,不必开模就能做,网孔直径更能够小到0.3mm.假如有台阶有弯折就要开模制做了,整体厚度不能超越3mm,台阶旁边面拔模要大于10度.
铝片装修件厚度0.4~0.5mm，因为质软,外表拉丝做成直纹、乱纹、波纹、螺旋纹等。阳极处理也叫腐蚀处理,是在金属外表借由电流效果而构成的一层氧化物膜，色彩丰厚、色泽美丽、电绝缘性好并且坚固耐磨，抗腐蚀性极高。喷砂处理是为了取得膜光装修或纤细反射面的外表，以契合光泽柔软等特别规划需求。高光加工归于后加工,在铝片边缘铣出一条斜的亮边,形状就象导C角相同。
不锈钢装修件厚度0.2~0.3mm，硬度较铝片装修件高，曾经的色彩单一，但跟着技能的开展现在色彩已逐步丰厚起来。不锈钢装修件的其它外表处理效果首要有拉丝、高光(机械抛光)、麻面(喷砂)、亚光等.
电池箱的结构规划
电池是手机贮藏能量的当地,要求电池易装入,触摸杰出,翻转不跌出,易取, 电池箱的结构有必要满意这些要求
电池箱的根本料厚为1.0mm, 电池箱底部尽量关闭,有元件避开元件,没有元件尽量用胶壳遮住,避免显露大片的PCB.
空隙,取放方向的单边空隙为0.2mm,拔模3~5度, 非取放方向的单边空隙为0.1mm,拔模1~2度. 电池箱底部与电池空隙为0.1mm. 电池箱底部胶壳掏胶与贴片元件空隙留0.2mm, 电池箱底部胶壳掏胶与SIM卡衔接器空隙留0.5mm.
电池取放方向的两端需求做扣与电池合作,避免松脱, 扣合量的多少能够依据模仿电池取放时的滚动来评价.抠手位要留出比指甲略宽的凹坑,便利手指抠出电池
电池箱体要维护电池衔接器,即电池放入电池箱后只能够触摸到电池衔接器的弹片,而不许触摸到电池衔接器的本体,避免下跌测验时冲击到电池衔接器形成损坏.
马达的结构规划
马达是手机上发生弱小机械轰动的电子元件,当用户设置静音时,通过马达的轰动能够运用户感应到来电, 马达形状分为柱状和扁平状,衔接方法首要有焊线式,弹片式,也有SMT式和插接式.
焊线式,弹片式和插接式的柱状马达一般会在本体外面套一个橡胶套,咱们只需在壳体上起围骨包住橡胶套就能够了,围骨和橡胶套之间的空隙为零, 围骨顶部预留导角便利马达装入.留心要为偏疼轮预留满意的滚动空间,壳体要避空偏疼轮的滚动规模至少0.5mm.
扁平状马达不带橡胶套,一面压在板上,另一面直接用双面胶粘在壳体上,周围起2/3圈的围骨就能够了,你或许会问,为什么围骨要留1/3的缺口?本来结构规划时不单要考虑安装牢靠,还要考虑拆开也简单.有了1/3的缺口, 拆开马达时用镊子一撬就能够了,顺便说一句,翻盖手机上的感应磁石的定位围骨要留1/3的缺口,也是同一个道理. 扁平状马达还能够固定在天线支架上, 一面用双面胶粘在天线支架上, 天线支架周围起2/3圈的围骨,其他一面用壳体长胶骨压住,留心胶骨压住马达不能是硬碰硬的, 胶骨和马达之间空出0.3的空隙,加贴一层泡棉进行一下缓冲,以维护马达.
手写笔的结构规划
手写笔只在带触摸屏的手机上才用到,一般固定鄙人壳上,运用时拔出, 手写笔分为笔帽,笔管和笔尖, 笔帽上要做笔挂, 笔挂上做带抠手的拨点,便利抽笔出来,笔管为空心不锈钢管或铜管,能够跟据需求做成一段的或多段加长的. 笔尖带一圈凹槽,刺进下壳后靠凹槽定位
电池盖的结构规划
电池, SIM卡和T-FLASH卡要规划成能够替换的,把它们藏鄙人壳的电池箱里,再规划一个能够便利开合电池盖把它们维护起来, 电池盖的原料可所以塑胶件的,外表能够加贴装修件如镜片或五金片等,也能够用不锈钢片材折弯成型, 电池盖的结构包含抠手位,插扣,侧扣,拨点, 抠手位是取电池盖时施力的当地, 插扣,侧扣,是电池盖刺进下壳时咬合的结构, 拨点则是电池盖刺进下壳后避免退出的承认结构.
穿绳孔的结构规划
穿绳孔是手机上用来固定吊绳的结构,轻盈的手机能够穿一根挂绳挂在胸前,但现在跟着手机外表五金装修件的增多,和超长待机导致的电池体积添加,都使得手机自身的分量逐步加大,也有客户不再要求做挂绳孔了.横竖我是不主张咱们把手机挂在胸前,除了这边的治安环境不允许外,手机电池的不安全性也逐步为越来越多的人群所忧虑,仍是揣兜里吧!
穿绳孔的结构一般做鄙人壳,运用天线支架的空档处见逢插针,行位是少不了的,还要确保套住挂绳的骨位有满意的强度.
报价图的材料收拾
做到这儿,手机的结构规划暂时告一段落,先做一件重要的工作—给客户供给塑胶模具报价图,塑胶模具的制做需求18天左右的时刻,这是整个手机项意图重中之重,在这之前,客户选定模厂需求几天时刻,先把开端完结的结构图交给客户去洽供货商,能够为整个项意图进程缩短时刻,运用客户洽供货商的几天里,咱们能够对产品进行优化,评定和批改,等客户选定供货商,咱们的结构规划也完结了,正好和模具供货商进入模具评定阶段.
应该阐明的是,塑胶模具报价图包含塑胶件的3D图,BOM和ID工艺标示.为了材料的安全, 不需求报价的塑胶件一个都不能给,需求报价的塑胶件一个都不能少,并且最好转成STP格局,只便利报价,不便利做其它用处.BOM表也只给塑胶部分的,避免报错价.以上材料都只发给客户,由客户去洽供货商,一般规划公司不介入客户的商务这一块.
结构规划优化
好了,现在咱们能够静下心来对自己的结构规划进行优化了,规划计划要变成产品,有许多问题需求咱们考虑和防备的,如外表五金件是否需求接地;主板与壳体之间怎样合作;壳体怎样添加强度;壳体怎样改进便利模具制做等等.
结构评定
每个结构工程师做出来的规划,总有自己发现不了的问题,需求其他工程师再把把关,所在的方位不同,调查的视点不相同,得出的判别也会有差异,有错就改,有疑问就拿出来咱们评论,能够使图纸的水平更上一个台阶. 评定时先由另一个结构规划工程师对图纸进行初审, 初审耗时约半响到一天,需求对图纸顺次从外观,计划评价,上壳组件,下壳组件,外表工艺,模具可行性,到出产安装的次序逐个进行全面查看,并将问题点记录下来.然后进入第二阶段—团体评定, 团体评定是结构部全员和相关ID规划师一同参加的会议,将初审的问题列出来,咱们发表定见,统一知道,既确保了宣布的图纸能够代表本公司的最高水准,也为结构规划工程师供给了一个学习进步的时机,在深圳,越是大的规划公司,越注重团体评定的效果.
结构手板的验证
前面的结构做得再好,还仅仅坐而论道,结构规划的需求借助于什物进行验证, 结构手板就起到了验证结构的效果, 做结构手板的材料包含ID工艺标示,BOM和3D图档(当然仍是要转成STP格局),结构手板的制做需求约4天,外观和尺度都要求和图纸共同,这样比较靠近终究的样机,拿到结构手板配上主板和电池,这便是一部真的手机了,别快乐得太早,仔细地查看零件尺度,看看整机的安装有没问题,还有没有什么改进能够让出产更便利快捷,现在仔细点将来模具就顺畅点.
模具反省
结构手板的制做不是需求4天吗,这段时刻咱们能够把ID工艺标示,BOM和3D图纸材料发给客户,计划公司和选定的模厂进行评定,这个评定一般需求1`2天,客户假如有自己的技能力量能够再把把关, 计划公司能够对天线信号承受或许发生的问题进行评价, 模厂则会对模具制做或许发生的问题提出一些改进定见,并将改进定见反馈给规划公司.必要时, 客户会同规划公司和模厂一同开会评论模厂的改进定见,开模需求留心的问题都能够提出来, 规划公司和模厂有争议的问题由客户做出终究决议,评论效果一式三份交客户,规划公司和模厂别离保存留底, 规划公司依据评论效果更新图纸,宣布正式的开模图, 开模图包含终究的ID工艺标示,BOM和3D图纸.
投模期间的项目跟进
塑胶件开模需求18天左右,是不是这段时刻就没事做了呢?当然不是的,手机的供货商除了塑胶件外,还有按键，五金，镜片，镍片，电池，手写笔，辅料等,只需这款手机上用到的,相同也不能少.因为这些散件的开发周期比塑胶件短,咱们能够运用塑胶件开模的这段时刻进行报价,打样和开模. 因为按键,五金的模具时刻也要14天左右,有些公司也有把塑胶件,按键,五金的项目进展同步进行的做法. 辅料比较廉价,能够发包给模厂去收购, 模厂出货前把辅料(如泡棉,双面胶纸)贴付在壳体上的指定方位,这样就极大的简化了后边整机安装的工序.
试模及改模
仍是以塑胶件为例进行阐明, 试模及改模是供货商完结模具制做后进行的塑胶件试做和模具修整,以满意规划要求.客户在试模前会追齐其他配件的样品, 试模时会同结构规划工程师一同去模厂, 结构规划工程师对一切配件进行单品查看和实装查看, 单品查看包含外观缺点查看和尺度查看, 实装查看则是把一切配件依照出产实践的安装次序进行实装,找出问题.一切问题顺次为列出来,和模厂进行和谐,承认改进计划,改进时刻和改进的责任人, 规划公司和模厂有有争议的问题由客户做出终究决议,评论效果签字复印后一式三份交客户,规划公司和模厂别离保存留底, 规划公司依据评论效果更新改模图纸,宣布正式的改模图, 改模图包含改模部分的具体文字阐明,需求改模零件的3D图纸. 3D图纸上要求改模的部分需用赤色标识出来. 改模问题点事无巨细,不得遗失.
试产
通过改进后的样品还要重复试模的程序进行查验,不过这次试模上,下壳等外观配件能够做上外表处理(如ID工艺图上有标明外表喷油,过UV,氧化,拉丝,丝印,电镀,镭雕的)再进行实装,假如实装承认无误后,就能够按排试产了. 试产能够发现少数装机时无法发现的问题, 试产数量一般为50~100台,依照出产的实践排布出产流水线进行安装, 试产时客户会同结构规划工程师一同去安装厂,由结构规划工程师批注安装次序和留心事项,由安装厂的PE工程师按排出产线的排布,逐个辅导作业员正确的作业方法和断定规范,量产前PE工程师需完结每一个安装工位的作业辅导书. 在安装厂进行的安装力求简练,辅料现已由模厂贴到壳体上了,五金片也现已由模厂热融到壳体上了, 安装厂只需在壳体上装入按键,主板,合壳,锁螺丝,装镜片,终究测验,包装就能够了.
产时发现的问题由结构规划工程师记录下来,假如需求改模的,由结构规划工程师出改模图, 改模图包含改模部分的具体文字阐明,需求改模零件的3D图纸. 3D图纸上要求改模的部分需用赤色标识出来.告诉相关供货商改进,并跟进改模进展和改模效果, 改模完结后即可进入量产阶段.
量产
通过屡次的证明,批改,查验,批改, 结构规划工程师辛劳的效果就快要出来了,一切的问题在量产前都现已处理了,假如没有什么问题, 量产的进程能够不需求结构规划工程师的参加, 依照现在的商场行情,一般价格在500元左的手机销量超越10K,客户就能够回收本钱,再有更多的订单,客户就有得赚了.产品上市后,依据商场的反映,客户或许会提出一些批改定见, 结构规划工程师再做相应的回应就能够了.
