1.压铸机简介
压铸机的工艺进程一般分为锁模、给汤、压射、抽芯、开模，顶针、冷却、蓄压等几个阶段，各个阶段都是经过油泵马达泵出液压油到各个油缸推进传动组织完结一系列动作，各个阶段需求不同的压力和流量。关于液压体系来说，每个阶段对压力、流量的匹配各不相同，而油泵的功率是依据其运转进程中最大负载装备的，而压铸机一个作业周期中只要高压锁模和压射作业阶段负载较大，其他作业阶段一般较小，在冷却进程的负载简直为零。关于油泵马达而言,压铸机进程是出于改变的负载状况,在定量泵的液压体系中，油泵马达以安稳的转速供给安稳的流量，而作业所需压力和流量巨细是靠压力份额阀和流量份额阀来调理的，经过调整压力或流量份额阀的开度来操控压力或流量巨细。剩余的液压油经过溢流阀回流，此进程称为高压截流，由它形成的能量丢失一般在50%左右。
2.液压伺服简介
上海英威腾（原上海御能）作为商场干流的液压伺服供货商，具有超越6年的开发和商场使用经历，其kinway品牌的MH500液压伺服在注塑机、压铸机、油压机、磨床等设备上广泛使用，具有数万台商场保有量。MH500为液压操控专用伺服体系，可完成压力/流量的高精度的闭环操控液压伺服；具有3倍过载才能，流量呼应和压力呼应功用更好；自带的CAN总线功用可满意大型设备多泵并联的使用需求；特有的PQ（压力和流量）解耦操控计划和多段PID操控技能，成型更快、更精细；单机功率规模为7.5kW-55kW，关于体系排量在320L/min以上的压铸机，因为遭到油泵排量与呼应速度的约束，可选用多泵合流的操控计划。
1) 节能：体系压力、流量双闭环，液压体系依照实践需求的流量和压力来供油，克服了一般定量泵体系高压溢流发生的高能耗，在保压、冷却等低流量作业阶段下降了电机转速，油泵电机实践能耗下降了50%-80%。
2) 呼应敏捷，出产功率高：呼应速度快，压力和流量上升时刻快至毫秒级，进步了液压体系的呼应速度，削减了动作转化时刻，加快了整机的运转节拍；压铸机液压体系主动运转时，当有阀门翻开时，体系压力会瞬间下降，MH500伺服可在30ms以内敏捷弥补油量，康复压力至设定值。
3) 压力安稳、精细：伺服调理才能强，压力闭环操控形式使体系压力十分安稳，压力波动量低于±1kg,进步了金属产品的成型质量；还可以依照电脑设定的恣意压力、流量曲线运转，为开发各种金属产品的成型工艺发明了条件。
4) 低噪音、弱振荡：因为伺服是在矢量操控下发动，伺服电机运转十分平稳，正常情况下简直听不到电机的噪音，运转起来只要很小的振荡感，所谓的润物细无声。
5) 转速进步流量大：选用恒功率操控技能，将额外转速1500RPM的电机恒功率升速到2000RPM，进步了压铸机开合模速度；在确保平等流量时可以挑选小一号排量的泵，以及小一级功率的电机和驱动器，从而下降体系本钱。
4.伺服型压铸机特色
1)单模次节能率较高：彻底消除高压节省，比传统压铸机节能40%-70%。
2)伺服体系呼应速度快：0-100%压力改变最快可达30ms，进步出产功率5%-12%。以伊之密DM500机型为例，出产某产品，本来循环周期为34s，投入伺服体系后，循环时刻进步到31s。
3)下降液压油温：削减冷却水的用量30%以上，某种场合乃至彻底不需水冷，进步液压%&&&&&%的寿数和削减修理量。
4) 改进作业环境：下降运转噪音，非作业状况下，伺服电机为中止状况，无噪音，一般全负荷运转时刻很短，下降了全体噪音。
5.压铸机改造使用
在压铸机出产的本钱的构成中，电费占了适当的份额，传统的压铸机油泵电机耗电占整个设备耗电量的份额高达50%-80%，压铸机伺服节能改造极大地下降了油泵电机的能耗，完成了压铸机高节能率，一起对机器精度的进步、出产功率的进步、合格率的进步等具有极大的效果，一般压铸机的伺服改造必将成为国内压铸机节能改造的主导方向，2014年上半年，上海英威腾仅在华东地区改造的压铸机就超越200台。
压铸机伺服节能改造后，体系压力、流量双闭环，液压体系将依照实践需求的流量和压力来供油，克服了一般定量泵体系高压溢流发生的高能耗。压铸机节能改造后在伺服体系对油泵进行操控时，因为伺服能快速呼应所给定的操控信号，而且可以在速度操控和力矩操控之间灵敏地切换以完成运动操控或压铸操控，所以作业周期也能有所缩短，压铸制品质量也有所进步；合理的供油量操控更减轻了冷却体系的负荷和功率损耗。
压铸机改造后伺服电机及齿轮泵
MH500液压伺服在伊之密压铸机的改造使用
伺服节能技能是现在压铸机范畴液压驱动技能的又一重大突破，压铸机电液伺服体系在统筹本钱与功用、安稳性的前提下，完美的处理了用户关怀的本钱、功率、油温等问题，代表了压铸机的发展方向。 (end)
