导言
跟着我国城乡建设的迅速发展,水、电供给缺乏的对立越来越成为人们重视的问题。例如,人们日常日子中的用水量越来越大,一天中的用水量的动摇也越来越大。以往的供水体系中,水泵的选取往往是按最大供水量来确认,而实践的用水量在不断改变。顶峰用水时刻较短,这样水泵在很长一段时刻内有较大余量,不只水泵功率低,供水压力不稳,而且构成很多电力、水资源的糟蹋;而且以往依托手动操作操控泵的发动、中止,也已不能满足要求。这儿,介绍一种变频操控的恒压供水体系,它既能处理人工操作的冗杂劳作和精神压力,又能节约能源[5]。
一、体系介绍
该操控体系首要设备包含：可编程操控器(PLC)、变频器、压力传感器、PID操控器以及相关软件操控单元。该设备构成一套完好的、全主动的、智能的恒压供水操控体系，如图1所示。该体系可以以三种方法作业，分别为全主动、半主动和手动操作方法，其间后两种是在全主动方法呈现毛病时的补偿。
图1恒压供水体系简图
2全主动恒压供水操控原理
当主水管网压力传感器的压力信号4~20mA送给数字PID操控器，操控器依据压力设定值与实践检测值进行PID运算，并给出信号直接操控变频器的转速以使管网的压力安稳。当用水量不是很大时，一台泵在变频器的操控下安稳作业;当用水量大到变频器全速作业也不能保证管网的压力安稳时，操控器的压力下限信号与变频器的高速信号一起被PLC检测到，PLC主动将原作业在变频状态下的泵，投入到工频作业，以坚持压力的连续性，一起将一台备用的泵用变频器起动后投入作业，以加大管网的供水量，保证压力安稳。若两台泵作业仍，则顺次将变频作业状态下的泵投入到工频作业，而将另一台备用泵投入变频作业。当用水量削减时，首要表现为变频器已作业在最低速信号有用，这时压力上限信号如仍呈现，PLC首要将工频作业的泵停掉，以削减供水量。当上述两个信号仍存在时，PLC再停掉一台工频作业的电机，直到最终一台泵用主频器恒压供水[4]。别的，操控体系设两台泵为一组，每台泵的电机累计作业时刻可显现，24小时轮换一次，既保证供水体系有备用泵，又保证体系的泵有相同的作业时刻，保证了泵的牢靠寿数。
二、体系原理图
1.PLC体系原理图，如图2所示：
图2 PLC体系原理图
2.外部设备接线图，如图3所示：
三、恒压供水操控体系的编程
本程序用富士专用的FLEX PLC编程器编译[1]，使用梯形图明晰直观地展现各设备的作业情况等等。具体编程思维如下：
首要挑选使用FLEX PLC的输入继电器、输出继电器以及内部继电器，确认本设计方案所包含的仪器仪表。即一台富士NB系列PLC、两台7.5KW水泵、一台富士 G11/P11变频器、一台压力传感器、一台SR90系列PID调节器、若干个空气开关、断路器、中心继电器等。依据PLC接线原理图(如图2所示)，进行具体接线，并参阅FUJI NB系列可编程操控器得参阅手册，对PLC输入输出端子进行界说。
