数控钻－－铣工艺大全
铣的技能包含挑选，走刀方向、下刀点和定位办法。是确保铣加工精度的重要方面。
走刀方向
当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光亮，尺度精度高。主轴总是顺时针方向滚动。所以不论是主轴固定作业台运动或是作业台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部概括时，要选用逆时针方向走刀。这便是一般所说的逆铣。
定位办法和下刀点
定位办法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位问题，归于机械工程的领域。除上述的铣垫板、销钉之外，定位办法也是很重要的，应使操作者知道。
内定位是通用的办法。所谓内定位是挑选印制板内的装置孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对方位力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。实际证明：不能运用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会改动一个孔到另一个孔合作的一致性和质量。还有，在确保印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。
下刀点和加工次序挑选的好，能使结构坚持最大的强度。挑选的欠好，结构变形而使印制板作废。
铣的工艺参数
用硬质合金铣刀铣印制板外形，铣刀的切削速度为180～270m/min。计算公式如下：S=pdn/1000(m/min)式中：p：PI（3.1415927）d：铣刀直径，mm，n；铣刀转速，r/min
与切削速度相匹配的是进给。若进给太低，因为磨擦热使印制板资料软化乃至溶化或烧焦，阻塞铣刀的排屑槽，切削无法进行。假如进给太快，铣刀磨损快，接受的径向负荷大，让刀量大，作业质量差，尺度不一致。怎么判别进给的快慢呢？要考虑下述诸项：印制板资料，厚度，每叠块数，铁刀直径、排屑槽。
只要低于额定负载，主轴马达的转速才干坚持。负载增大，转速下降，直至铣刀折断。有两种状况形成此成果：一是主轴马达功率缺乏，二是每叠板数太多，切削负荷太大。
