0 导言
在21世纪的今日，全球动力严峻，节能的呼声越来越高，先进的节能技能逐步成为社会开展的一道亮点。然而在许多能够进行节能的企业里，例如陶瓷职业，遍及以为其出产设备球磨机是难以被操控的，以为用电设备耗费多少电，是由其机电特性所决议的，片面的操控力不从心。明显，此观念是过错的。在全国上下用电形势严峻的情况下，深圳市微能科技有限公司运用先进变频节能技能，选用最新的9G系列变频器，在广东陶瓷出产基地佛山市西樵镇某闻名陶瓷厂实施球磨机节能改造。实践证明，经过一系列的技能和办理办法能到达将球磨机能耗降到最低的效果，这样既保护环境又为企业发明了经济效益，企业的运营本钱至少能够削减5%～10%。
1 球磨机的作业原理
在陶瓷企业里，球磨机因为功率比较大，占有了企业总用电量的80%以上的，各类球磨机的根本结构大体上是相同的，一般均由筒体，衬板，给料器，排料器，空中轴，轴承，传动设备和光滑体系组成。其外形结构如图1所示。
1.1 筒体
圆形筒体由若干块厚度为12~15 mm 的钢板焊接而成。其两头焊接有法兰盘，以便与铸钢的给料端盖、排料端盖进行衔接，筒内装有能够替换的衬板，为了使衬板与筒体内壁严密触摸并缓冲钢球对筒体的冲击，在衬板与筒体内壁之间敷有胶合板，为便于替换衬板和查看筒体内部情况，在筒体上开有入孔，入孔多为矩形，长度一般为350~500 mm。
1.2 给料部
给料部由带有中空轴颈的端盖联合给料器，扇形衬板，和轴颈内套等部件组成。中空轴颈内套可防止给料时对轴颈内外表的磨损，内套的内外表带有螺旋，有助于给料，给料器用螺栓固定在内套的端部，一般运用联合式给料器，其次是运用鼓式给料器和涡式给料器等。
1.3 排料部
排料部由带有中空轴颈的端盖，格子衬板，衬块，中心衬板和轴颈内套等零件组成。在端盖内壁上铸有八条放射状筋条，适当于隔板，每两根筋条之间装有格子衬板，用衬块揉捏固定，衬块则由螺钉穿过壁上的筋条固紧在端盖上，自中心部分，运用中心衬板的止口拖住一切格子衬板，中空轴颈的内套在排料格子的一端制成喇叭形叶片，以引导隔板淘起的矿浆顺着叶片流出，整个排料部位和给料部位都相同紧固在筒体法兰盘上。
1.4 驱动部分
球磨机归于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，一般需求加装液力耦合器来完结传动体系的发动和调速。陶瓷工业球磨机一般选用附加发动电机冲击发动或软发动设备来发动，对电网冲击大，并且发动完结后作业时所需的转矩减小，所以在节约动力方面有很大的空间。现在遍及选用的驱动方法是三相沟通电动机- 液力耦合器- 齿轮减速器-皮带轮减速器。因为球磨机属恒转矩负载，在用液力耦合器调速时，其调速功率等于调速比，有很大一部分能量在液力耦合器中被糟蹋掉。
2 球磨机的出产工艺
球磨机一般以固定转速运转，筒体的转速是由皮带轮或齿轮减速组织(也有用液力耦合器)决议的。球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动情况及物料的研磨进程，在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动情况如图2所示。
1)当转速较低时，钢球和物料随筒体内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于天然倾角时，沿斜面滑下，不能构成满足的落差，钢球对物料的研磨效果很小，球磨机的功率很低。
2)假如筒体的转速很高，因为离心力的效果，以致使物料和钢球不再脱离筒壁，而随其一起旋转，这时钢球对物料已无碰击效果，研磨功率则更低。这种状况的最低转速称为临界转速。
3)当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时，钢球被带到必定的高度后沿抛物线落下，对筒底物料的碰击效果最大，研磨功率最高，此刻的转速称为最佳作业转速。
3 球磨机体系存在的问题
1)球磨机一般选用简略的工频操控，易形成物料的过渡研磨，所需研磨周期较长，研磨功率较低，单位产品功耗较大;
2)球磨机一般选用星三角或自耦降压发动，发动电流特别大，对设备和电网的冲击很大;
3)机械设备的出产保护量也大，并且耗电量适当惊人，这必定会给出产厂家带来许多不必要的费事和严峻的资源糟蹋。
跟着社会经济的开展及企业出产规模的扩展，直接工控球磨机的弊端已暴露无遗，并严峻地阻止了职业的快速开展。这就促进人们去研发发动滑润、研磨功率较高、产量大、能耗低的球磨机———变频操控球磨机。
