0 导言
分部传动点共有24个，电路部分现以驱网辊电路图为例加以阐明。为了按捺电网傍边的高次谐波在本操控体系中参加进线电抗器，它可以约束电网电上＆骤变和操作过电压引起的电流冲击，有效地按捺谐波，改进变频器的运行状况。
1 本规划纸机传动选用沟通变频体系的计划挑选
分部传动点共有24个，电路部分现以驱网辊电路图为例加以阐明。
图1驱网辊电路图
为了按捺电网傍边的高次谐波在本操控体系中参加进线电抗器，它可以约束电网电压骤变和操作过电压引起的电流冲击，有效地按捺谐波，改进变频器的运行状况。
2 本规划的实践操控体系
图2操控体系拓扑
3 PLC与变频器的通讯组态完结
3.1 PLC与变频器的通讯
为了对电机进行负载分配操控，PLC中的负载操控器要随时从变频器中读取每台电机的实践力矩、转矩电流、编码器反应的转速，一起要将总的速度给定值写入变频器，对电机进行负载操控和矢量操控。凶此，正确完结PLC与变频器之间的信息通讯是整个负载分配操控的要害。PLC选用了SIEMENS的S7-300系列，变频器选用SIEI矢量变频器，它们之间选用PROFIBUS—DP总线进行通讯。在主站与从站之间，PROFIBUS依据令牌传递进程T作，即在一个逻辑环中，主站成为一个确定时刻窗口的令牌保持着，在这个时刻窗口内，具有令牌的主站可以与其他主站通讯。一起它运用一个较低的主．从进程，完结与从站通讯。这儿选用的PROFIBuS．DP总线方法，答应在PLC和传动装置之问进行快速的数据交换。对传动装置的存取总是依照主．从方法进行的，传动装置总是从站，且每个从站自身都有清晰的地址。
本体系经过SIMAT%&&&&&% Manager STEP7软件完结网络组态，在该体系中上位机、PLC归于第一类主站(DPMl)，首要完结总线通讯操控和办理。操作屏归于第二类主站，首要完结各站点的数据读写、体系配置、故障诊断等。操作屏用SIEMENS的ProTool软件规划，上位机选用SIEMENS的WINCC监控组态软件规划，完结上位机对整机体系的实时监控。上位机与PLC之间选用通用MPI电缆通讯。PROFIBUS网络选用RS485传输技能，运用专用屏蔽双绞线。PLC与操作屏间经过数据印象完结实时通讯。主站与从站间选用循环查询方法，完结对变频器的读写操作。
3.2 PLC组态
在组态表中，STEP7主动给每个模块分配～个地址。PLC启动时，CPU将比较STEP7中创立的预置组态与设备的实践组态，然后可当即识别出它们之间的任何差异，并陈述。
3.3 操控体系的软件规划
程序模块化结构规划，各种功用以子程序结构当令调用完结；程序选用循环扫描方法对速度链上的传动点进行处理，进步程序履行功率：程序规划通用性强，并具有必要的维护功用和必定的智能性；人机界面友爱、便利操作。
图3主程序流程图
3.3.1 根据PLC、工业操控计算机通讯操控的速度链
速度链操控由PLC内部软件来完结，用前级PLC经过PROFIBUS通讯协议完结，如图4适用于大型纸机，除有速度链功用外，尚有显现监控功用。
