一>、导言
隧道窑是一种接连式窑炉，首要用于陶瓷建材、日用陶瓷等烧制，就其结构而言首要由预热区、高温区、急冷区弛缓冷区组成，隧道窑的操控触及风机的操控、温度的检测、压力的检测，温度的操控、压力的操控以及其它操控。将 CAN总线技能应用在隧道窑操控体系，能够很好地满意温度和压力实时操控的要求，体系通讯速率高、安稳性强，而工业级人机界面的参加，使得操控体系愈加直观化，易于用户运用和操作。下面以河北唐山某陶瓷厂的一条隧道窑为事例，介绍其操控体系的完结进程。
下面所以EASY系列的PLC以及AD模块成功应用于湖北黄冈“华窑集团中亚窑炉公司”隧道窑的操控体系为例，介绍其操控体系的完结进程。
二>、用户材料
1、温度操控区8组。
2、温度显现区10组。
3、热电偶：18支。
其间： K分度11支
S分度7支
4、风机选型
排烟风机： 15kw 一开一备 要星-三角发动。
助燃风机： 15kw 一开一备 要星-三角发动。
急冷风机： 11kw 一开一备 (变频)
抽热风机： 15kw 一开一备 要星-三角发动。
快冷风机： 7.5kw 一开一备 直接发动。
轴流风机： 0.18kw 8台 直接发动
5、安全连锁。
开关量互锁：有必要是硬件互锁和软件互锁。在设计时进一步执行工艺互锁要求。
6、运用人机界面操控
现场设人机界面，一切操作均可在人机界面上完结;
面板按钮与人机界面按钮互为备份。(会集涣散型操控)
7.关操控信息能传到计算机，计算机只作信息管理用，不参加操控。
计算机画面应含有：现场模拟图、温度实时曲线图、操控设定曲线图、前史趋势曲线图、并完结报表打印功用。
三>、解决方案
1.温度收集部分
10支热电偶，K、S两种分度号。选用每路每路分度号均可设的CAN—1216温度收集模块。
2.温度操控部分
18 点温度中，其间8点(设计时需指定)用来作温度操控用。在这8点温度操控中，其间7点是操控执行器阀位值，改动燃料注入量，从而使温度安稳。别的一点是操控急冷变频器输出频率，改动急冷风机运转速度，从而使急冷区温度改变。其它要素由人工调整(如助燃风、燃气压力等)。
每个控温度点占用一路模拟量输出，急冷变频器占用一路模拟量输出，执行器采取开度定位方法。
因而温度操控占用：
8路模拟量(输入、输出)。
3.相关风机部分
①、排烟风机操控。
排烟风机一用一备，二者逻辑上互锁，但电气操控选用两套独立的星-三角操控，每套占三个开关输出点(主、星、三角)，占三个开关输入点(发动、中止、毛病)，因而排烟风机操控占用：
6点开关输入：(发动、中止、毛病)*2。
6点开关输出：(主、星、三角)*2。
②助燃风机操控。
助燃风机一用一备，二者逻辑上互锁，但电气操控选用两套独立的星-三角操控，每套占三个开关输出点(主、星、三角)，占三个开关输入点(发动、中止、毛病)，因而排烟风机操控占用：
6点开关输入：(发动、中止、毛病)*2。
6点开关输出：(主、星、三角)*2。
③、急冷风机操控。
急冷风机快慢由变频器调整，经过PLC内部PID运算输出4-20mA规范信号，来操控变频器的输出频率。一起在人机界面也能够实施手主动切换进行操控。因而急冷风机占用：
5点开关输入：急冷A发动、急冷B发动、急冷中止、急冷A毛病、急冷B毛病
2点开关输出：(运转操控)*2。
1点模拟输出：频率调理(手主动调理)。
④、抽热风机操控。
