废旧电池收回使用
国际上通行的废旧电池处理办法大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、收回使用。
1．固化深埋、存放于废矿井
如法国一家工厂就从中提取镍和镉，再将镍用于炼钢，镉则从头用于出产电池。 其他的各类
废电池一般都运往专门的有毒、有害废物填埋场，但这种做法不只花费太大并且还形成糟蹋，
由于其间尚有不少可作质料的有用物质。
2．收回使用
（1）热处理
瑞士有两家专门加工使用旧电池的工厂，巴特列克公司采纳的办法是将旧电池磨碎后送往炉内加热，这时可提取挥宣布的汞，温度更高时锌也蒸腾，它同样是宝贵金属。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。该工厂一年可加工2000吨废电池，可取得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。不过，热处理的办法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少数废电池加工专用费。
（2）“湿处理”
马格德堡近郊区正在兴修一个“湿处理”设备，在这里除铅蓄电池外，各类电池均溶解于硫酸，然后凭借离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种办法取得的质料比热处理办法纯洁，因此在市场上价格更高，并且电池中包括的各种物质有95%都能提取出来。湿处理可省去分拣环节（由于分拣是手工操作，会添加本钱）。马格德堡这套设备年加工能力可达7500吨，其本钱尽管比填埋办法略高，但宝贵质料不致丢掉，也不会污染环境。
（3）真空热处理法
德国阿尔特公司研发的真空热处理法还要廉价，不过这首要需要在废电池平分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其间汞敏捷蒸腾，即可将其收回，然后将剩下质料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。这种加工一吨废电池的本钱不到1500马克。
