铅酸蓄电池零部件及技能要求有哪些？（一）
一、极板
极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构方式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状况可分为一般极板和干荷电极板，按其成效可分为正极板和负极板。极板在铅酸蓄电池中的首要作用是:
1、电化反响的母体
2、电压构成的电极
3、电流构成的转化体
极板的技能要求详见《铅酸蓄电池制作与进程操控》书中第八章。
二、隔板
隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量好坏直接影响到铅酸蓄电池的功用和成效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的方式存在于蓄电池中，其首要的作用是:
1、避免正、负极板触摸短路并确保正、负极板完成最短的间隔。
2、确保电解液中的正、负离子顺畅通过参与电极反响。
3、电解液的载体。
4、阻缓正、负极板铅膏物质的掉落及极板受震损害。
5、阻挠一些对电极有害物质通过隔板进行搬迁和分散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性:
⑴、在硫酸中的应具有杰出耐腐蚀性；
⑵、具有疏松多孔结构且能吸入许多的电解质溶液；
⑶、渗透性好；
⑷、有满意运用的机械强度和弹性；
⑸、具有必定的抗压性；
⑹、具有较小的电阻；
⑺、在必定温度范围内具有必定的耐温性；
⑻、具有必定耐老化性和耐氧化性。
铅酸蓄电池的品种许多，现在常用的有以下几类:
1、微孔橡胶隔板
微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。它具有运用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等长处。缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，本钱较高，且不易制成0.5mm以下的薄板。此隔板多用于工业电池中。微孔橡胶隔板的技能要求见表9—1。
表9—1 微孔橡胶隔板物理化学功能
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序号 |
项 目 |
极 限 值 |
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1 |
电阻/（Ω·dm2） |
基底厚/mm |
极 限 值 |
|
≤0.80
＞0.80～1.00
＞1.00 |
≤0.0030
≤0.0035
≤0.0040 |
||
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2 |
拉伸强度/MPa |
≥ 3.00 |
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3 |
最大孔径/μm |
≥ 5.0 |
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4 |
孔率（%） |
≥ 58 |
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5 |
耐腐蚀性/（h/mm） |
≥ 340 |
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6 |
复原高锰酸钾物质/（ml/g） |
≤ 15 |
|
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7 |
铁含量（%） |
≤ 0.04 |
|
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8 |
氯含量（%） |
≤ 0.003 |
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9 |
水含量（%） |
≤ 2.0 |
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10 |
PH值 |
6～7 |
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11 |
外 观 |
隔板外表平坦、色彩均匀共同，无
裂纹、穿孔、缺角、分层等缺点。 |
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2、烧结聚氯乙烯隔板
烧结式聚氯乙烯隔板又称PVC隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，这种隔板具有渗透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低一级长处，一起其工艺简略、造价低价；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型铅酸蓄电池。烧结式聚氯乙烯隔板的技能要求见表9—2。
表9—2 烧结聚氯乙烯隔板物理化学功能
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序号 |
项 目 |
极 限 值 |
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|
1 |
电阻/（Ω·dm2） |
基底厚/mm |
极 限 值 |
|
≤0.30
＞0.30～0.50
＞0.50 |
≤0.0015
≤0.0025
≤0.0030 |
||
|
2 |
拉伸强度/MPa |
≥ 5.0 |
|
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3 |
最大孔径/μm |
≤ 25 |
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4 |
孔率（%） |
≥ 38 |
|
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5 |
潮湿性/S |
≤5.0 |
|
|
6 |
浸酸失重（%） |
≤2.0 |
|
|
7 |
发泡性 |
气泡( 沫 )不能彻底掩盖硫酸溶液液面 |
|
|
8 |
复原高锰酸钾物质（ml/g） |
≤ 15 |
|
|
9 |
铁含量（%） |
≤ 0.04 |
|
|
10 |
氯含量（%） |
≤ 0.003 |
|
|
11 |
水含量（%） |
≤ 1.0 |
|
|
12 |
外 观 |
隔板外表平坦、色彩均匀共同，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺点。 |
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3、熔喷聚丙烯隔板
熔喷聚丙烯隔板又称PP隔板，它是用聚丙烯树脂加必定量的助剂，通过高压溶喷在超细纤维上，制成无纺布坯料，再经化学处理，按不同标准需求出产成袋式、平板式及槽纹式，这种隔板具有电阻小、孔率高、潮湿速度快及造价低价等长处，缺点是孔径较大，高温易缩短等。此类隔板多用于起动型蓄电池。熔喷聚丙烯隔板的技能要求见表9—3
表9—3 熔喷聚丙烯隔板物理化学功能
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序号 |
项 目 |
极 限 值 |
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1 |
电阻/（Ω·dm2） |
基底厚/mm |
极 限 值 |
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≤0.50 ＞0.50～0.80 ＞0.80 |
≤0.0010 ≤0.0015 ≤0.0020 |
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2 |
拉伸强度/MPa |
≥3.0 |
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3 |
最大孔径/μm |
≤36 |
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4 |
孔率（%） |
≥65 |
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5 |
潮湿性/S |
≤5.0 |
|
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6 |
浸酸失重（%） |
≤1.0 |
|
|
7 |
发泡性 |
气泡(沫)不能彻底掩盖硫酸溶液液面 |
|
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8 |
尺度稳定性（%） |
≤1.0 |
|
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9 |
复原高锰酸钾物质（ml/g） |
≤15 |
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10 |
铁含量（%） |
≤0.04 |
|
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11 |
氯含量（%） |
≤0.003 |
|
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12 |
水含量（%） |
≤1.0 |
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13 |
分 层 |
无分层空隙 |
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14 |
外 观 |
隔板外表平坦、色彩均匀共同，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺点。 |
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4、微孔聚乙烯隔板
微孔聚乙烯隔板又称PE隔板，它是用聚乙烯粉料与有关的添加剂混炼、延压而成的片状隔板，可制成袋式。这种隔板具有耐氧化性强、孔率高、孔径小、电阻低、耐性好等长处。缺点是基底薄、耐磨研及抗穿刺才能较弱。此种隔板多用于起动型蓄电池。微孔聚乙烯隔板的技能要求见表9—4。
表9—4 微孔聚乙烯隔板物理化学功能
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序号 |
项 目 |
极 限 值 |
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1 |
电阻/(Ω·dm2) |
基底厚/mm |
极 限 值 |
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|
≤0.30 (1) ＞0.30～0.45 ＞0.45～0.60 ＞0.60 |
≤0.0010 ≤0.0025 ≤0.0035 ≤0.0045 |
|||
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2 |
横向伸长率（%） |
≥300(起动型) ⑵ |
≥200(工业型) ⑶ |
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3 |
最大孔径/μm |
≤1.0 |
||
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4 |
孔率（%） |
≥55 |
||
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5 |
潮湿性/S |
≤30(起动型) |
≤45(工业型) |
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6 |
浸酸失重（%） |
≤4.0 |
||
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7 |
尺度稳定性（%） |
≤1.0 |
||
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8 |
复原高锰酸钾物质（ml/g） |
≤10 |
||
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9 |
铁含量（%） |
≤0.04 |
||
|
10 |
氯含量（%） |
≤0.003 |
||
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11 |
水含量（%） |
≤1.0 |
||
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12 |
油含量（%） |
≤13(起动型) |
≤18(工业型) |
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13 |
外 观 |
隔板外表平坦、色彩均匀共同，无穿孔、裂纹等缺点。 |
||
注： ⑴、此基底厚隔板正面筋条宽度不小于5mm。
⑵、起动型是指用于起动用铅酸蓄电池的隔板。
⑶、工业型是指用于工业型铅酸蓄电池的隔板
