跟着工业开展对千变万化而又杂乱的加工件要求日益进步，精度查验的要求就愈加苛刻。质量保证和坐标丈量技能在这些进程中发挥着要害效果。其间影响量测成果的重要要素除了三坐标丈量机机体自身的规划之外，测头与测针的挑选和运用在工业丈量技能中发挥着严重效果，也是十分要害的要素。惋惜的是，大部分的运用者都疏忽了如替换测头上的测针这种不起眼的操作，其可能对实践精度形成的巨大影响，导致丈量成果产生较大的改变。
在实践的丈量进程中，对测针的正确挑选是一门十分重要的课题，假如运用的测球球度差、方位不正、螺纹公役大，或因规划不妥使丈量时产生过量的绕度变形，则很简单下降丈量效果。
以下为一个典型示例：
契合ISO 10360-2 (MPEP)的典型丈量差错，用配5级测球的测针测得：MPEP=1.70μm。
此数字经过丈量25个离散点得出，每个离散点都被预算为25个独自的半径，半径的改变规模是MPEP值。
测球圆度对此产生直接影响，因而在该示例中把5级测球换成10级后，该值添加了0.12μm，并使丈量差错添加了7% MPEP=1.82μm（注：5级测球球度=0.13μm；10级测球球度=0.25μm）
挑选测针时一定要十分慎重，以保证最适合您的丈量运用。被测工件的外型特征将决定要选用的测针类型和巨细，在所有情况下测针的最大刚度和测球的球度至关重要。大多数测针的测尖是一个球头，最常见的资料是人工红宝石。此类测尖圆度的任何差错都可能成为坐标机丈量不确定度的一个影响要素，这很可能形成坐标机精度下降达10%。两种最常用的测球目标是5级和10级（等级越低测球越好）。测球等级由5级“降”到10级，测针可能会节省少许本钱，但极有可能对高精度的要求形成要挟。
此外，测杆的资料考虑也十分重要。测杆有必要规划具有最大的刚性，保证在丈量进程中将曲折量降至最低。除最基本的不锈钢外，关于需求大刚度的小直径杆或超长杆运用碳化钨杆是最好的挑选，而陶瓷测针杆所具有的刚性优于钢测针杆，但分量远比碳化钨轻。
选用陶瓷杆的测头因产生磕碰时测针杆会破碎，因而测针对测头有额定的磕碰维护效果。别的分量极低的碳纤维是一种慵懒资料，这种特性与特别树脂基体相结合，在大多数极恶劣的机床环境下具有优异的防护效果。它是高精度应变仪片式测头的最佳探针杆资料，具有优异的减振功能和可疏忽不计的热膨胀系数。
为保证量测的精度，主张您：
（1）尽可能挑选短的测针：由于测针越长曲折或变形量越大，精度越低。
（2）尽可能削减测针组件数：每添加一个测针与测针杆的衔接，便添加了一个潜在的曲折和变形点。
（3）尽可能选用测球直径越大的测针：一是这样能增大测球/测针杆的间隔，然后削减由于磕碰测针杆所引起的误触发；其次，测球直径越大，被测工件外表粗糙度的影响越小（尤其是在扫描的运用中更显着）。
（4）用很长的测针/加长杆组合进行检查时，主张不要挑选规范的三点机械式定位触发式测头，由于其刚性低，会因测针的曲折形成精度损失，高精度应变仪片式测头是较佳的挑选。
（5）当拼装测针装备时，需求参阅测头制造商指定的最大容许测针长度与分量。(end)
