电气毛病检修的三过程
1. 查询和查询毛病现象：
电气毛病现象是多种多样的。例如，同一类毛病或许有不同的毛病现象，不同类毛病或许有同种毛病现象，这种毛病现象的同一性和多样性，给查找毛病带来杂乱性。可是，毛病现象是检修电气毛病的根本依据，是电气毛病检修的起点，因而要对毛病现象进行仔细查询、剖析，找出毛病现象中最首要的、最典型的方面，搞清毛病产生的时刻、地址、环境等。
2. 剖析毛病原因一开始承认毛病规模、缩小毛病部位：
依据毛病现象剖析毛病原因是电气毛病检修的要害。剖析的根底是电工电子根本理论，是对电气设备的结构、原理、功用的充沛了解，是电工电子根本理论与毛病实践的结合。某一电气毛病产生的原因或许许多，重要的是在很多原因中找出最首要的原因;
3. 承认毛病的部位一判别毛病点：
承认毛病部位是电气毛病俭修的最整天纳和成果。承认毛病部位可了解成承认设备的毛病点，如短路点、损坏的元器件等，也可了解成承认某些作业参数的变异，如电压动摇、三相不平衡等。承认毛病部位是在对毛病现象进行缜密的调查和详尽剖析的根底上进行的。在这一过程中，往往要选用下面即将介绍的多种手段和办法。
在完结上述作业过程中，实践经历的堆集起着重要的作用。
电气毛病检修八技巧
1. 了解电路原理，承认检修计划：
当一台设备的电气体系产生毛病时，不要急于着手拆开，首要要了解该电气设备产生毛病的现象、通过、规模、原因.了解该设备及电气体系的根本作业原理，剖析各个详细电路.澄清电路中各级之间的彼此联络以及信号在电路中的来龙去脉，结合实践经历，通过缜密考虑，承认一个科学的检修计划。
2. 先机损，后电路：
电气设备都以电气一机械原理为根底，特别是机电一体化的先进设备，机械和电子在功用上有机合作，是一个全体的两个部分。往往机械部件呈现毛病，影响电气体系，许多电气部件的功用就不起作用。因而不要被表面现象利诱，电气体系呈现毛病并不全部都是电气自身问题，有或许是机械部件产生毛病所形成的。因而先检修机械体系所产生的毛病，再扫除电气部分的毛病，往往会收到事半功倍的作用。
3. 先简略，后杂乱：
检修毛病要先用最简略易行、自己最擅长的办法去处理，再用杂乱、精确的办法。扫除毛病时，先扫除直观、清楚明了、简略常见的毛病.后扫除难度较高、没有处理过的疑问毛病。
4. 先检修通病、后玫疑问杂症：
电气设备常常简单产生相同类型的毛病便是“通病”。因为通病比较常见，堆集的经历较丰厚，因而可快速扫除.这样就能够集中精力和时刻扫除比较罕见、难度高、乖僻的疑问杂症，简化过程，缩小规模，进步检修速度。
5. 先外部调试,后内部处理：
外部是指暴露在电气设备外完结密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印制电路板、元器件及各种衔接导线。先外部调试，后内部处理，便是在不拆开电气设备的情况下，使用电气设备面板上的开关、旅钮、按钮等调试查看，缩小毛病规模。首要扫除外部部件引起的毛病，再检修机内的毛病，尽量防止不必要的拆开。
6. 先不通电丈量，后通电测验：
首要在不通电的情况下，对电气设备进行检修：承认能够通电，然后再在通电情况下，再对电气设备进行检修承认。对许多产生毛病的电气设备检修时，不能当即通电，否则会人为扩展毛病规模，焚毁更多的元器件，形成不该有的丢失。因而，在毛病机通电前.先进行电阻丈量，采纳必要的办法后，方能通电检修。
7. 先共用电路、后专用电路：
任何电气体系的共用电路出毛病，其能量、信息就无法传送、分配到各详细专用电路，专用电路的功用就会受到影响，功用就不起作用。如一个电气设备的电源出毛病，整个体系就无法正常作业，向各种专用电路传递的能量、信息就不或许完成。因而遵从先共用电路、后专用电路的次序，就能快速、精确地扫除电气设备的毛病。
8. 总结经历.进步功率
电气设备呈现的毛病形形色色、干奇百怪。任何一台有毛病的电气设备检修完，应该把毛病现象、原因、检修通过、技巧、心得记录在专用笔记本上，学习把握各种新式电气设备的机电理论知识、了解其作业原理、堆集修理经历，将自己的经历上升为理论。有理论指导下，详细毛病详细剖析，才干精确、迅速地扫除毛病。只要这样才干把自己培育成为检修电气毛病的行家里手。
