影响SMT设备贴装率的要素和贴片机常见毛病剖析
SMT设备在选购时首要考虑其贴装精度与贴装速度，在实践运用进程中，为了有用进步产品质量、下降有利于产本钱、进步出产功率，则怎么进步和坚持SMT设备贴装率是摆在运用者面前的首要课题。
一、贴装率的意义所谓贴装率是指在必守时刻内器材实践贴装数与吸数之比，即： 贴装率= ×100% 吸着数其间总弃件数是指吸着过错数、辨认过错数、立片数、丢掉数等，而辨认过错又分器材标准尺度过错与器材光学辨认不良两种。贴片机无论是小型机、中型机、大型机，也无论是中速机，高速机，它们首要都是由器材贮运设备、XY作业台、贴装头以及操控体系组成。贴装头是贴片机的中心和要害部件，贴装头一般有固定头和旋回头之分，固定一般多头摆放，少则2个，多则8个，可一起或独自取件，旋回头又分在水平面内旋转与在笔直面内旋转 。
A、器材吸起吸嘴吸起高度切换
B、θI旋转（±90’）
C、器材光学辨认
D、器材姿势检测 θ2旋转（±90’）
E、贴装器材/吸嘴高度切换
F、θ3旋转（±180’-θ）吸嘴原点检测不良品扫除
G、吸嘴转化
H、吸嘴号码检测根据贴片机从取件
贴装整个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对方位状况下，影响设备贴装率的首要要素是在取件方位，根据设备计算的出产信息情报，其影响占整个影响要素的80%以上。而形成的原因有：一方面是器材贮运设备上的供料器，另一方面是吸嘴，两者中供料器的影片中６０％左右，40%左右是因为吸嘴污染所形成。
二、供料器的影响供料器的影响主人会集在供料反常。
供料器的驱动方法有马达驱动、机械式驱动以及气缸驱动等几种，这儿以机械式驱动为例，阐明供料器对贴装率的影响：
1、驱动部分磨损机械式驱动地靠凸轮主轴驱动供料组织，敏捷敲找供料器的击找臂，经过连杆使与之衔接的棘轮带动元器材编带行进一个进距，一起带动塑料卷带盘将编带上的塑料带帽离，吸嘴下降完结取件动作。但因为供料组织高速拜访供料器，经长期的运用之后，供料器的棘爪磨损严峻，形成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离，使吸嘴不能完结取件作业。因而在装置编带前应仔细查看供料器，对棘爪轮已磨损的供料器应立即修正，不能修正的应及时替换。
2、供料器结构件变形因为长期运用或操作工操作不妥，其压带盖板、顶针、绷簧 及其它运动组织发作变形、锈蚀等，然后导致器材吸偏、立片或许吸不到器材，因而应守时查看，发现问题及时处理，避免形成器材的很多糟蹋，一起在装置共料器应正确、结实地装置在供料部渠道上，特别是无供料器高度检测的设备，不然可能会形成供料器或设备损坏。
3、供料器光滑不良一般对供料器的保护与保养，很简单被疏忽，但守时的清洁、清洗、加油光滑是必不可少的作业。
三、吸嘴的影响吸嘴也是影响贴装率的又一重要要素，形成的原因有内部原因，也有外部原因
1、内部原因一方面是真空负压缺乏，吸嘴取件前主动转化贴装头上的机械阀，由吹气转化为真它吸附，发作必定的负压，当汲取部品后，负压传感器检测值在必定规模内时，机器正常，反之吸着不良。一般在取件位到贴装位吸嘴处的负压应至少在400mmＨg以上，当贴装大器材负压应在70mmHg以上，因而应守时清洗真空泵内的过滤器，以确保满足的负压；一起应守时的查看负压检测传感器的作业状况。另一方面是贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不纯洁被污染阻塞而发黑。因而该过滤器应守时替换，一般吸嘴上的过滤器至少应半个月替换一次，贴装头上的过滤器应至少半年替换一次，以确保气流的晓畅。
2、外部原因一方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、决裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长期运用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器材在堵截之后发作的很多废屑，形成吸嘴堵，因而因每日查看吸嘴的洁净程度，随时监操控吸嘴的取件状况，对阻塞或取件不良的吸嘴应及时清洗或替换，以确保杰出的状况，一起在装置吸嘴时，有必要确保正确、结实的装置，不然会形成吸嘴或设备的损坏。
四、器材检测体系是贴装精度与贴装正确性的必要确保
器材检测体系分为器材光辨认体系与器材姿势检测。
1、光学辨认体系是固定装置的一个光学摄像体系，它是在贴装头的旋转进程中经摄像头辨认元器材外形概括然后光学成像，一起把相对于摄像机的器材中心方位和旋转视点丈量并记载下来，传递给传动操控体系，然后进行XY坐标方位差错与θ视点差错的补偿，其长处在于精确性与可适用于各种标准形状器材的灵活性。它有反射辨认方法以器材电极为辨认根据，辨认精度不受吸嘴巨细的影响，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器材选用反射辨认方法。而透射辨认方法是以元件外形为辨认根据，辨认精度受吸嘴尺度的影响当吸嘴形大于器材概括时，辨认图画中有吸嘴的概括 。因为光学摄像体系的光源经过一段时刻运用之后，光照强度会逐步下降，因光照强度与固态摄像转化的灰度值成正比，灰度值越大，则数字图画越明晰。所以跟着光源光照强度的减小，灰度值也随之减小，但机器内存储的灰度值不会主动跟着光源光照强度的减小而减小，则当灰度值低于必定值时，图画就无法辨认，因而有必要守时进行校对检测①从头示校②调整光圈焦距。灰度值才会与光源光照强度成正比。当光源光强度弱到无法辨认器材时，就有必要替换光源，一起应守时清洗镜头、玻璃片以及反光板上的尘埃与器材，以防因尘埃或器材影响光源强度，导致辨认不良发作；另一方面还有必要正确设置摄像机的有关初始数据。
2、整件姿势检测是经过装置在机架上的线性传感器，从器材的横向作高速扫描以检测器材的吸着状况，并精确检测器材的厚度，当部品库内设定的厚度值与实测值超出答应的差错规模时，会呈现厚度检测不良，导致部品损耗。因而正确设置部品库内器材的数据以及厚度检测操控顺的基准数据是至关重要的，有必要常常复测器材的厚度。一起应常常对线性传感器进行清洁，以避免粘附其上的粉尘、杂物、油污等器材的厚度及吸着状况的检测。
五、器材编带不良设备贴装正确率是一个多要素一起效果的成果，除设备本身的原因以外，器材编带不良对其也发作极大的影响，首要表现在：
A、齿孔间隔差错较大。
B、器材形状欠佳。
C、编带方孔形状不规则或太大，然后导致器材被挂住或横向翻转。
D、纸带与塑料热压带粘力过大，不能正常剥离，或器材被粘在底带上。
E、器材底部有油污。
六、贴片机常见毛病
1、当呈现毛病时，主张按如下思路来解决问题：
A、详细剖析设备的作业次序及它们之间的逻辑关系。
B、了解毛病发作的部位、环节及其程度，以及有无反常声响。
C、了解毛病发作前的操作进程。
D、是否发作在特定的贴装头、吸嘴上。
E、是否发作在特定的器材上。
F、是否发作在特定的批量上。
G、是否发作在特定的时刻。
2、常见毛病的剖析
A、元器材贴装偏移首要指元器材贴装在PCB上之后，在X-Y呈现方位偏移，其发作的原因如下：
（1）PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备答应规模。上翘最大1.2MM，下曲最大0.5MM。 b：支撑销高度不一致，致使印制板支撑不平坦。 c：作业台支撑渠道平面度不良 d：电路板布线精度低、一致性差，特别是批量与批量之间差异大。
（2）贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。
（3）贴装时吹气压力反常。
（4）胶粘剂、焊锡膏涂布量反常或违背。导致元件贴装时或焊接时方位发作漂移，过少导致元件贴装后在作业台高速运动时呈现违背原位，涂敷方位不精确，因其张力效果而呈现相应偏移。
（5）程序数据设备不正确。
（6）基板定位不良。
（7）贴装吸嘴上升时运动不滑润，较为缓慢。
（8）X-Y作业台动力件与传动件间连轴器松动。
（9）贴装头吸嘴装置不良。
（10）吹气时序与贴装头下降时序不匹配。
（11）吸嘴中心数据、光学辨认体系的摄像机的初始数据设值不良。
B、器材贴装视点偏移首要是指器材贴装时，呈现视点方向旋转偏移，其发作的首要原因有以下几方面：
（1）PCB板的原因 a：PCB板曲翘度超出设备答应规模 b：支撑销高度不一致，使印制板支撑不平坦。 C：作业台支撑渠道平面度不良。 d：电路板布线精度低，一致性差，特别是批量与批量之间差异大。
（2）贴装吸嘴吸着气压过低，在取件及贴装应在400mmHG以上。
（3）贴装时吹气压反常。
（4）胶粘剂、焊锡膏涂布量反常或违背。
（5）程序数据设备不正确。
（6）吸嘴端部磨损、阻塞或粘有异物。
（7）贴装吸嘴上升或旋转运动不滑润，较为缓慢。
（8）吸嘴单元与X-Y作业台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。
（9）光学摄像机装置楹动或数据设备不妥。
（10）吹气时序与贴装头下降时序不匹配。
C、元件丢掉：首要是指元件在吸片方位与贴片方位间丢掉。
其发作的首要原因有以下几方面：
（1）程序数据设备过错
（2）贴装吸嘴吸着气压过低。在取下及贴装应400MMHG以上。
（3）吹气时序与贴装应下降时序不匹配
（4）姿势检测供感器不良，基准设备过错。
（5）反光板、光学辨认摄像机的清洁与保护。
D、取件不正常：
（1）编带标准与供料器标准不匹配。
（2）真空泵没作业或吸嘴吸气压过低太低。
（3）在取件方位编带的塑料热压带没剥离，塑料热压带未正常拉起。
（4）吸嘴竖直运动体系进行缓慢。
（5）贴装头的贴装速度挑选过错。
（6）供料器装置不结实，供料器顶针运动不畅、快速开闭器及压带不良。
（7）切纸刀不能正常切编带。
（8）编带不能随齿轮正常滚动或供料器工作不接连。
（9）吸片方位时吸嘴不在低点，下降高度不到位或无动作。
（10）在取件位吸嘴中心轴线与供料器中心轴引线不重合，呈现违背。
（11）吸嘴下降时刻与吸片时刻不同步。
（12）供料部有振荡
（13）元件厚度数据设备不正确。
（14）吸片高度的初始值设备有误。
E、随机性不贴片首要是指吸嘴在贴片方位低点是不贴装呈现漏贴。
其发作的首要原因有以下几方面：
（1）PCB板翘曲度超出设备许规模，上翘最大1.2MM，下曲最大0.4MM 。
（2）支撑销高度不一致或作业台支撑渠道平面度不良。
（3）吸嘴部粘有交液或吸嘴被严峻磁化。
（4）L吸嘴竖直运动体系运转缓慢。
（5）吹气时序与贴装头下降时序不匹配。
（6）印制板上的胶量缺乏、漏点或机插引脚太长。
（7）吸嘴贴装高度设备不良。
（8）电磁阀切换不良，吹气压力太小。
（9）某吸嘴呈现NG时，器材贴装STOPPER气缸动作不畅，未及时复位。
F、取件姿势不良：首要指呈现立片，斜片等状况。
其发作的首要原因有以下几方面：
（1）真空吸着气压调理不良。
（2）吸嘴竖直运动体系运转缓慢。
（3）吸嘴下降时刻与吸片时刻不同步。
（4）吸片高度或元件厚度的初始值设置有误，吸嘴在低点时与供料部渠道的间隔不正确。
（5）编带包装标准不良，元件在装置带内晃动。
（6）供料器顶针动作不畅、快速载闭器及压带不良。
（7）供料器中心轴线与吸嘴笔直中心轴线不重合，偏移太大。
七、根底办理怎么运用好功能优秀的设备，使之发明最大极限的赢利，是企业寻求的方针，怎么才干实现方针，首要靠科学的办理方法：
A、树立守时的职工训练准则，进步职工素质。人是企业的魂灵，是企业创业与开展的底子地点。因而有必要重视职工部队的技术训练与思想观念的训练，应能娴熟、正确地操作设备，正确装置、运用供料器，守时保护、保养设备、才干有用地确保产品质量，下降物耗，进步出产功率。
B、树立守时的设备保护保养方案。推动TPM办理，实施防备功能保护与检修，然后削减设备因暂时毛病面停机的时刻，寻求最大极限的设备运用功率。
C、健全设备修理档案。 ①修理记载。记载毛病发作的现象，剖析进程，处理状况，备件替换等。 ②维备件替换记载。剖析备件替换的原因，备件替换周期，削减备件积压资金，下降出产本钱。
D、健全设备运转档案。 ①设备运转状况及时登录表。 ②设备运转状况一览表。 ③运转状况监控图。 ④修理工当班设备运转状况监控图。 ⑤设备月运转状一览表。 ⑥设备月运转状况总结表。
