选用一种立异的主动化丈量方法,来协助处理多机床柔性出产环境所固有的问题
2008年,Kurt制作公司在其Minneapolis制作厂安装了一套主动化出产体系(APS)。该APS体系与加工单元成套投入出产,进入该体系加工的零件是通过预先喷漆的铸件,脱离该体系时,已成为组装好的组件。它将十分有用的工装夹具战略与先进杂乱的丈量体系结合在一起,有用地控制在APS加工、热处理和磨削加工操作中所呈现的各种变量。
依照Kurt制作有限公司的说法,人们之所以对其Anglock品牌的工装夹具高度重视,是根据它们的精度和经久耐用性。正是由于这个原因,该公司宣称,50多年来,这些台钳一向成为该公司最热销的产品。
丈量是Kurt公司主动化出产体系获得成功的要害因素之一。未经精细加工的台钳铸体如图片所示,这是该铸件在主动化体系的一台磨床中选用主动装卸工件前的加工状况
这一APS体系整体布置图显出了该体系不寻常的L型布局装备。从图片能够看到,两台Chevalier CNC数控平面磨床被摆放在装卸作业站的后边。加工中心坐落布景的左边
依照Kurt公司的规划及其工程技术人员的说法,要到达这一点是完全或许的,由于APS将有用的工装夹具战略与先进杂乱的丈量体系结合在一起。它们的组合,可有用地控制在APS加工、热处理和磨削加工操作中所呈现的各种变量。八种不同类型和不同尺度的Anglock台钳元件,都在APS上加工处理,它们悉数契合平整度和平行度的测验要求。
Docklock气动阀定位体系地点的方位,及其如何将每一个台钳铸体锁紧在磨床之上。这些作业过程由丈量体系监控
“选用这种多功能体系来到达较高的重复精度,其所面对的应战是:任何特定台钳铸体的加工处理可通过多种或许的出产方式,”Kurt工业产品部司理Jeff Lenz先生陈述说。“例如,一种特定类型的台钳铸体,可运用5个加工托盘中的其间一个,并在四台卧式加工中心的任何一台机床上进行加工。这个台钳也可在两个热处理站的其间一个进行热处理,并可在6个托盘的任何一个托盘上,以及在6个磨削工位的其间一个进行磨削加工。选用多种或许的出产方式,运用专用的丈量体系、工装夹具和SPC软件,其平整度和平行度就能到达咱们的方针。而上述所有这些东西都是Kurt公司的产品。”