PLC虽然是在开关量操控的基础上发展起来的工业操控设备，但为了习惯现代工业操控系统的需求，其功用在不断增强，第二代PLC就能完成模仿量操控。当今第四代PLC已增加了许多模仿量处理的功用，完全能担任各种较为杂乱的模仿操控，除具有较强的PID操控外，还具有各式各样专用的进程操控模块等。近年来PLC在模仿量操控系统中的使用也越来越广泛，已成功地使用于冶金、化工、机械等职业的模仿量操控系统中。
PLC模仿量闭环操控系统的根本原理
输入信号和输出信号均为模仿量的操控系统称为模仿量操控系统。进程操控系统是指被操控量为温度、压力、流量、液位、成份等这一类慢接连改变的模仿量操控系统。
如图所示为典型的模仿量闭环操控系统结构框图。图中，虚线部分可由PLC的根本单元加上模仿量输入/输出扩展单元来承当。即由PLC主动采样来自检测元件或变送器的模仿输入信号，一起将采样的信号转化为数字量，存在指定的数据寄存器中，通过PLC运算处理后输出给履行机构去履行。
因而，要将PLC使用于模仿量闭环操控系统中，首要要求PLC有必要具有A/D和D/A转化功用，能对现场的模仿量信号与PLC内部的数字量信号进行转化；其次PLC有必要具有数据处理才能，特别是应具有较强的算术运算功用，能依据操控算法对数据进行处理，以完成操控意图；一起还要求PLC有较高的运转速度和较大的用户程序存储容量。现在的PLC一般都有A/D和D/A模块，许多PLC还设有PID功用指令，在大、中型PLC中还配有专门的PID进程操控模块。
