许多触及蚀刻面的质量问题都会集在上板面被蚀刻的部分，而这些问题来自于蚀刻剂所发生的胶状板结物的影响。对这一点的了解是十分重要的，因胶状板结物堆积在铜表面上。一方面会影响喷发力，另一方面会阻档了新鲜蚀刻液的弥补，使蚀刻的速度被下降。正因胶状板结物的构成和堆积，使得基板上下面的图形的蚀刻程度不同，先进入的基板因堆积没有构成，蚀刻速度较快， 故简单被彻底地蚀刻或构成过腐蚀，然后进入的基板因堆积已构成，而减慢了蚀刻的速度。
蚀刻设备的保护
保护蚀刻设备的最要害要素便是要确保喷嘴的高清洁度及无堵塞物，使喷嘴能畅顺地喷发。堵塞物或结渣会使喷发时发生压力作用，冲击板面。而喷嘴不清洁，则会构成蚀刻不均匀而使整块电路板作废。
明显地，设备的保护便是替换破损件和磨损件，因喷嘴相同存在着磨损的问题，所以替换时应包含喷嘴。此外，更为要害的问题是要坚持蚀刻机没有结渣，因许多时结渣堆积过多会对蚀刻液的化学平衡发生影响。相同地，假如蚀刻液呈现化学不平衡，结渣的状况就会更加严峻。蚀刻液忽然呈现许多结渣时，一般是一个信号，表明溶液的平衡呈现了问题，这时应运用较强的盐酸作恰当的清洁或对溶液进行补加。
蚀刻过程中应留意的问题
削减侧蚀和突沿，进步蚀刻系数
侧蚀会发生突沿。一般印制板在蚀刻液中的时刻越长，侧蚀的状况越严峻。侧蚀将严峻影响印制导线的精度，严峻的侧蚀将不或许制造精密导线。当侧蚀和突沿下降时，蚀刻系数就会升高，高蚀刻系数表明有坚持细导线的才能，使蚀刻后的导线能挨近原图尺度。无论是锡-铅合金，锡，锡-镍合金或镍的电镀蚀刻剂，突沿过度时都会构成导线短路。由于突沿简单撕裂下来，在导线的两点之间构成电的拆接。
影响侧蚀的要素有许多，下面将概述几点s
1、蚀刻方法s
浸泡和鼓泡式蚀刻会构成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻的侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻的作用最好。
2、蚀刻液的品种s
不同的蚀刻液，其化学组分不相同，蚀刻速率就不相同，蚀刻系数也不相同。
例如s酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数一般为3，而碱性氯化铜蚀刻系数可到达4。
3、蚀刻速率：
蚀刻速率慢会构成严峻侧蚀。进步蚀刻质量与加速蚀刻速率有很大的联系，蚀刻速度越快，基板在蚀刻中逗留的时刻越短，侧蚀量将越小，蚀刻出的图形会更明晰规整。
4、蚀刻液的PH值：
碱性蚀刻液的PH值较高时，侧蚀会增大。为了削减侧蚀，PH值一般应控制在8.5以下。
蚀刻液的密度：
碱性蚀刻液的密度太低会加剧侧蚀，选用高铜浓度的蚀刻液对削减侧蚀十分有利。
5)铜箔厚度：
要到达最小侧蚀的细导线的蚀刻，最好选用(超)薄铜箔。并且线宽越细，铜箔厚度应越薄。由于铜箔越薄在蚀刻液中的时刻会越短，侧蚀量就越小。
