机床功能，例如是否契合公役、外表形状等，根本取决于机床运动部件的动态和静态精度。因而，对精细机床，有必要丈量和补偿运动误差。机床检测指南和规范（ISO 230-2，ISO 230-3和ISO 230-4和VDI/DGQ Directive 3441）规则了动态和静态误差的丈量办法。机床惯例检测和检验测验根本上只限于机床无负载时的几许结构，对数控机床只限于丈量方位处的精度。因为加工成果取决于机床名义概括和大加速度时的动态误差，因而需求检测精加零件尺度精度以确认机床的动态功能。现在，海德汉的KGM 181和VM 182丈量体系能够直接丈量动态和静态误差状况。这种直接检测办法较只丈量加工成果的长处是它能扫除机床自身的影响和能区别不同影响要素。
动态丈量 – 特别是高速运动时，它能供给概括加工功能信息，以确认机床状况和操控环的参数设置，其间操控环包含CNC数控体系、驱动体系和方位反馈体系。
静态丈量 – 例如用比较仪丈量直线轴方位误差。
机床制造商可用机床精度检测成果确认进步机床精度规划是否有用。经过丈量能够协助他们优化影响CNC机床精度的操控环作业参数。
机床用户可用丈量体系进行机床检验测验和机床周期检定。
