1. 对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量;对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度;对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量。2.当背吃刀量增大一倍时，切
放入的是正确尺寸的刀具吗?如何得知刀具磨损的程度?位于德国的ASYS企业集团是电子及太阳能板设备的制造商，在ASYS的电路板分片系统中，SICK激光槽型开关担任了一个重要的任务。同时，V300安全视觉
刀具变得更小，加工转速变得更高，涂层变得更敏感。因此在微型加工设备上，针对刀具调节主要采用激光测量系统。激光测量系统可以收集各类影响因素数值并实现相应的补偿。刀具和刀片的小型化，加工转速的不断提高，涂
乍一看所有铣刀的外观都不错，但不是每一个铣刀都能够经久耐用。一种用于检测0.5mm直径范围的微型刀具的光学摄像系统，可使刀具成本降低一半。在精密部件加工中，即使微型刀具在形状、同圆度或角度精准性上发生
概述在使用任何复杂刀具管理系统时，对刀仪是最重要的设备之一。从基本的刀具测量和标签打印到高端的网络通讯和DNC应用。到处都体现着帕莱克对刀仪的完美设计。帕莱克公司能提供功能强大的应用软件和测量软件以便
研磨是最精确的加工过程之一。当前，随着对切削刀具的要求不断提高，对研磨技术的要求也与日俱增。新刀或是修磨后的刀具变得越来越复杂，随之要求不断降低刀具公差，而时间和成本的压力也越来越大。此外，还要求能够
随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管
刀具的磨损程度对切削过程和零件加工质量有着直接影响，所以刀具磨损的研究一直受到国内外学者的重视。传统的离线静态检测刀具磨损方法可以精确地测量出刀具的磨损程度。但是，随着CNC，FMS等现代加工方法大量
1．机上刀具监控的新一代镭射系统Blum镭射刀具监控NT在镭射测量技术的初期阶段，遮挡信号的冷却液、切削是加工区域内光学测量的主要障碍。如果冷却液滴下太多，则测量时间会延长。Blum采用的测量方法是让
数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和
