PLC程序现场调试指在工业现场，甩有设备都安装好后，一切连接线都接好后的实践调试。也是PLC程序的最终调试。
现场调试的意图是，调试通往后，可交给用户运用，或试运行。
现场调试参加的人员较多，要安排好，要有调试纲要。依纲要，墨守成规地一步步推动。开端调试时，设备可先不作业，乃至了不要带电。可随着调试的发展逐渐加电、开机、加载，直到按额外条件作业。详细进程大体是:
1)、要查接线、核对地址。要逐点进行，要保证正确无误。
可不带电核对，那就是查线，较费事。也可带电查，加上信号后，看电控体系的动作状况是否契合规划的意图。
2)、查看模拟量输入输出。
看输入输出模块是否正确，作业是否正常。必要时，还可用规范仪器查看输入输出的精度。
3)、查看与测验指示灯。
操控面板上如有指示灯，应先对应指示灯的显现进行查看。一方面，查看灯坏了没有，另一方面查看逻辑关系是否正确。
指示灯是反映体系作业的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。
4)、查看手动动作及手动操控逻辑关系。
完结了以上调试，继而可进行手动动作及手动操控逻辑关系调试。要查看各个手动操控的输出点，是否有相应的输出以及与输出对应的动作，然后再看，各个手动操控是否可以完结。如有问题，当即处理。
5)、半主动作业。
如体系可主动作业，那先调半主动作业能否完结。调试时可一步步推动。直至完结整个操控周期。哪个进程或环节呈现问题，就着手处理哪个进程或环节的问题。
6)、主动作业。
在完结半主动调试后，可进一步调试主动作业。要多调查几个作业循环，以保证体系能正确无误地接连作业。
7)、模拟量调试、参数确认。
以上调试的都是逻辑操控的项目。这是体系调试时，首先要调通的。这些调试根本完结后，可着手调试模拟量、脉冲量操控。最主要的是选定适宜操控参数。一般讲，这个进程是比较长的。要耐性调，参数也要作多种挑选，再从中选出最优者。有的PLC，它的PID参数可通过自整定取得。但这个自整定进程，也是需求适当的时刻才干完结的。
8)、反常条件查看
完结上述一切调试，整个调试根本也就完结了。可是好再进行一些反常条件查看。看看呈现反常状况或一些难以避免的非法操作，是否会停机维护或是报警提示。
