变压器枯燥后的器身吸湿受潮原理及处理
1、前语
变压器器身枯燥出炉之后，要经过器身收拾、器身入箱、内部接线、分接开关装置等工序，才干进行真空注油。在这个出产进程中，器身绝缘材料一直处于和大气触摸状况，绝缘材料必定吸湿受潮，直至影响变压器的质量。
容量越大、电压等级越高的产品，结构越杂乱，其结构中的绝缘材料含量也越多，则装置收拾的时刻越长，吸湿程度也就更严峻。
2、绝缘材料吸湿原理
经过汽相枯燥并抵达要求的器身，放在大气环境下。因为绝缘材料经汽相枯燥后，含水量很低一般在0.5左右不超越1。因环境水蒸气分压高，则绝缘材料和大气环境的水蒸气分压就会呈现分压差（即绝缘材料水蒸气分压值低与环境分压值），例如一台40000kva/110kv变压器器身，假定含水量为0.8，已出炉3h，器身绝缘温度65℃，从皮珀曲线(如示意图)查得水蒸气分压值590pa；而此刻大气环境温度25℃，湿度65，查得环境水蒸气分压为2050pa，高出器身绝缘1460pa。环境中的水分就会向绝缘材料搬迁，也便是说绝缘材料开端吸收环境中的水分。
500)this.style.width=500;”>
开端阶段，吸湿只限与绝缘表层，吸湿仅表层呈峰值，跟着时刻的推移，水分从表层向内部移动和分散；一起，器身温度随出炉时刻越长而逐步下降，则分压差越大，吸湿更严峻。但跟着吸湿逐步加深，含水量添加，绝缘材料的水蒸气分压值也会渐渐上升，直到饱满同等环境的水蒸气分压，吸湿中止。
3、避免和操控器身的吸湿受潮的办法
变压器产品出产制作进程中,因为装置时刻较长，大气湿度较大等原因构成器身吸湿受潮现象，在各变压器制作企业屡有发作。不少企业产品在现场装置时发现变压器的绝缘电阻、吸收比、介损等与出厂实验值存在显着差异，乃至工频耐压通不过。其原因便是吸湿抵达必定程度，但含水量未超越2，绝缘强度和绝缘特性还没有反响出来。别的，器身在现场经吊心查看时，器身又一次暴露在大气中，而且器身温度已在常温，绝缘材料水蒸气分压值低于环境水蒸气分压值。因而，或多或少存在点吸湿，然后使含水量添加，即而构成上述某些目标变坏。因而，避免和操控器身的吸湿受潮就显得尤为重要。
职业上对避免和操控器身的吸湿受潮一般有以下几种办法：
⑴ 缩短装置时刻，坚持器身的高温度。这就要求操作工有必要具有娴熟的操作技能和规范化程序，作好出产前的技能预备和了解图纸；一起要求出产组织者投入必要的人员，构成既不误工又不余工的快速收拾的入箱出产局势。
⑵ 再次进枯燥罐加热，以进步器身温度。有些结构杂乱的产品往往不能在规则的时刻内收拾罩箱结束，但又不能听任器身温度下降，再次进罐加温以进步器身温度，使绝缘材料的水蒸气分压一直高出环境的水蒸气分压，绝缘材料就不吸湿。因而，白日收拾，晚间产品入炉加热保温是各企业一般选用的办法。
⑶ 器身汽相枯燥并进行真空浸油处理后再收拾器身。经过真空浸油，使变压器油浸入绝缘材料纤维内部，阻止水分进入，减缓吸湿速度，添加装置时刻。但存在浸油时刻短不能完全渗透绝缘材料、油和大气触摸也存在吸水性以及出产功率低、器身易受尘埃污染等问题。此办法比较适用于高电压大容量的产品。
⑷ 使用空气枯燥发作器进行器身收拾。结构杂乱需求较长的器身收拾进程的产品，可选用关闭间，向内通入经空气枯燥发作器处理过的枯燥空气（露点为–40℃以下）。因为枯燥空气的通入，关闭间内一直坚持正压避免湿润空气的进入。假如尚有绝缘材料要 油箱内装置或内部接线等较长时刻作业，也应向油箱内通入枯燥空气坚持正压，然后保护器身绝缘以及稀释操作工呼出 潮气。此办法特别适用于装置现场变压器的检修、改造。
4、器身绝缘外表吸湿的脱湿处理
尽管在产品的出产制作进程中，咱们都采取了避免和操控吸湿的办法，但不可避免的因为大气环境湿度影响以及器身绝缘材料的吸湿性，或多或少在绝缘材料外表吸附了些潮气。如不引认为意或处理不完全，则会对变压器的运转带来影响。因而提出了真空脱湿处理的办法。
抽真空时，油箱内绝缘材料周围压力下降，当比绝缘材料内部的水蒸气分压值还低时即绝缘材料和其周围的水蒸气分压呈现分压差，此刻绝缘材料内的水分开端向外搬迁。油箱内的真空度越高，周围空间压力越小，压力差越大，水分蒸腾、分散、搬迁也越快。当真空度抵达动态安稳之后，剩余气体中所含水气重量只占悉数剩余气体很小的一部分。实测结果表明，水蒸气分压约占真空压力的百分之几，一般可按≤3考虑，如取3，当真空度≤133.3pa时，水气分压约为4pa。依据绝缘中含水量与水气分压平衡曲线（皮珀曲线），在温度为10℃，水气分压为4pa至5pa时，纸绝缘中的含水量约为0.5。由此可见，只需抽真空的真空度满足高，抽真空的时刻满足长（应视吸湿状况而定），抵达平衡状况今后，即便在常温下，绝缘材料内的水分也能够抵达很低的水平。如外表绝缘材料吸湿较严峻，含水量较高则最好选用进枯燥罐加热真空脱湿处理。
总归，不管常温抽真空脱湿处理仍是枯燥罐内加热真空脱湿处理，归根到底应在出产制作进程中，极力缩短器身收拾时刻保持器身的较高温度，而且加强出产和规划的一次合格率，才干缩短处理时刻，进步出产功率。
