焊点的可靠性测验办法

在挑选焊料种类时，咱们不BSM400GA120DLC仅要关怀焊料本身的机械功能，而且更要关怀焊料所构成焊点的牢靠性。事实上，焊料的机械功能不完全等同于焊点的机械功能，特别是关于无铅焊点来说更是如此，正如8.5.2节中所评论的，焊料所构成的焊点，在其焊料与铜焊盘的接合部位构成IMC。关于锡铅焊料，其IMC的机械强度要大于焊料本身强度，当遭到外力冲击时，开裂处一般穿过焊料本身，此刻需求大的外力冲击能量。而无铅焊点则不相同，在高速冲击下，开裂会出现在IMC处，并随冲击速度的增快，IMC处开裂的概率随之增大，而且只需较低的外力冲击能量。因而人们越来越注重对无铅焊料所构成的焊点测验，一般用它来评价焊料的机械功能。最典型的做法有以下几种。
板级测验
即将测评的焊料组装成测验板（一般做不同焊料比照实验），然后按需求挑选测验办法
高低温冲击法。高低温冲击法的办法可按下列规范进行：
●IPC-SM-785《外表装置焊接件加快牢靠性实验导则》；
●IPC-9701《外表装置焊接件加快牢靠性实验办法与判定要求》；
●IPC-TM-650《实验办法手册》。
具体做法是将焊接后的样板放在专用的高低温实验箱中，IPC-9701栎准中设5种实验条件下的功能实验办法，从低要求的ATlOOoC到严要求的AT1800C，计区分5个不同层次。温差越大，其条件越恶劣，即对焊点牢靠性要求越高。
每个规范中在低温文高温各逗留30min，每改变一次，为一个周期。一般一个实验要做2000～3000个周期，然后经过目测或按IPC-TM650规范测验评价。5个不同层次的温度差为
●TCl:0 0C/30min *–*100 0C／，AT为1000C引荐参阅；
●TC2:-25 aC /30min *–*100 0C /30min,AT为125 0C;
●TC3:-40 0C /30min *–*125 0C /30min,AT为165 0C;
●TC4:-55 0C /30min *–+100 0C /30min,AT为155 0C;
●TC5:-55 0C /30min *–*125 0C /30min,AT为180 0C.
整个实验过程中按下述要求测验：
●每100个周期判别龟裂发生率；
●每500周期测验剥离强度。
上述实验是仿照电子产品作业状况进行的，即焊点因为本身的电阻，当有电流经过时会发热，而不作业时焊点康复到室温，从高温到室温意味着焊点饱尝高低温的改变，在轿车电子中有些部位电子产品中焊点升温会达刭800C以上。假如再加上环境温度替换改变那么焊点升温还会更高。故该实验办法实用性强，但实验周期长费用高，实验前应做好充分准备。