一、概述：
现在一些变频器设备出产的企业，在产品出产过程中要对产品的电源部分进行检测(比方电压值等)。原有的测验方法主要靠人工用测验仪器(万用表、示波器)来完结，工作功率低，并且一些人为的要素可能会导致一想不到的成果。为了更好的进步出产功率，进一步下降出产成本，进步产品的质量，需求一套主动的测验体系来完结。本体系选用组态软件+数据收集板卡和模块的性价比高的计划。
二、体系规划：
1、电路板被测信号表
2、解决计划
首要考虑测验体系的一是价格要低，二是可用性要强。将电路板的信号源做了一些处理,信号输出规模变成规范信号输出。被测电路板的信号输出状况，电压信号有13路其间3路5V电压6路26V电压相同，频率信号有8路其间7路的频率相同。收集部分选用一块8通道12位30KS/S ISA多功用卡A8111和一块2通道的I-7080D计数模块来完结信号收集功用。充分利用A8111上的16路数字输出继电器的开关功用，让Ad2、Ad6、Tc2三个通道经过输出继电器的开关轮番接通Level2-4、Level8-13、K2-8。
测验原理图如下：
3、组态软件功用简介
①组态软件与收集卡和模块经过I/O Server实时通讯交互数据，当电路板准备就绪后，按动一下开端检测按钮开端检测。当体系接受到测验指示后，经过组态软件循环脚本程序的处理，让Ad2、Ad6、Tc2三个通道经过输出继电器的开关轮番接通Level2-4、Level8-13、K2-8。将Ad2、Ad6、Tc2三个需求轮番丈量的通道一起轮番，每一个点的轮番时刻能够控制在0.5秒，最多的7个点循环3.5秒，这样一整个测验周期就能够用不到10秒的时刻完结，将被测线路板的各类电压值和频率值别离显现在软件傍边，到达功用测验意图。一切收集到的数值都有一相对应的规范值，对应的收集到的数据与规范值进行比较，如一切数值都在他相对应的规范值的规模内，就陈述经过显现“PASS”，再做下一张板测验，如果有单个参数有误，会在相应的参数后边提示“ERROR”，便于工作人没进对相应的过错做处理。每次将测验成果保存到软件的内置数据表(二维表)傍边，便于今后计算办理。
测验体系主介面
例如：level2的相对应的规范为4.85-5.25V，实践收集到的数据为5.05V，那就在其规模内算是经过了;以此类推，直到这张板的的一切数据都经过，就显现“PASS”再做下一张板。
