涡流检测作为五大惯例无损检测办法之一，在钢铁行业中运用十分广泛，包含金属棒、线材探伤、结构件疲惫裂纹探伤、资料成分及杂质含量的辨别、热处理状况的辨别、混料分选、丈量金属薄板的厚度等诸多方面。近年来，跟着对涡流检测技能知道的深化以及核算机、仪器仪表和数字信号处理技能的开展，涡流无损检测技能在钢铁工业中的运用取得了必定打破，关于某些以往认为是检测极限或“不可能”的难题，找到了处理的办法或思路。例如，现在有人提出了1100℃以上高温连铸板坯外表缺点模仿在线检测，将传统的涡流检测目标的温度进步了几百度，而瑞典一家公研发出了检测1000℃高温钢和其他金属板材、坯材的涡流检测设备。此外，涡流检测的运用还延伸到了不锈钢毛细管、直径小于1mm的丝材及结晶器液位检测等方面。
涡流检测是运用电磁感应原理，经过测定被检工件内感生涡流的改变来无损地鉴定导电资料及其工件的某些功能，或发现缺点的无损检测办法。当线圈流过高频交变电流时会在其间发生交变磁场，假如该磁场接近金属工件外表，则在工件中能感应出电流，简称涡流。涡流的巨细与金属资料的导电性、导磁性、几许尺度及其间的缺点形状有关。涡流自身也会发生磁场，其强度取决于涡流的巨细，其方向与线圈电流磁场相反，它与线圈磁场叠加后构成线圈的沟通阻抗。涡流磁场改变会引起线圈阻抗的改变，丈量出该阻抗改变的幅值与相位即能间接地丈量出工件外表与近外表原料反常或缺点尺度
1、涡流检测高温制品的局限性首要在于探头所能接受的温度，传统的涡流检测技能在高温条件下检测温度可达550℃，假如选用水冷探头检测，温度还能够进步。贾慧明等选用特别资料研发的高温涡流探头，凭借风冷与水冷相结合的办法，使传感器内部温度一直坚持在40℃以下，能够长期接受激烈的高温辐射。实验标明，运用该高温探头能够对1100℃以上铸坯在线检测出深度为1.5mm，宽度为0.3mm，长为10mm的外表缺点。该技能能够有用按捺铸坯外表振荡斑痕所发生的噪声影响，并凭借核算机信号处理技能，完成对热态铸坯外表缺点的定位、定量剖析和打印记载，为完成对连铸坯在线无损检测供应了技能依据。
又据资料介绍，瑞典一家公司依据涡流技能，规划制造一种能查看1000℃左右的钢和其他金属板材和坯材外表缺点的设备。该设备能够确保钢材外表的两个简直笔直的方向都扫描到。运用核算机所组成的剖析仪，把输入的信号分为严峻缺点、无害缺点和未认清三种首要类别，并能够找出任何缺点的方位。该设备能够准确测定毛坯外表上0.5mm深的刻痕方位。
2、对极端细微管径如不锈钢毛细管离线或在线无损探伤，选用电磁涡流检测办法尽管可行，但有必要装备特种探头才干到达满足作用。因毛细管极端细微的管径，现在的工艺水平尚无法制造内穿探头，也无法运用点式探头进行检测，只能经过外穿过式探头进行检测。西安交通大学与爱德森(厦门)电子有限公司联合研发的差动式外穿探头，在对线圈的宽度、厚度、两线圈之间的跨度、探头和毛细管之间的空隙、线径等多方面进行核算及优选后，装备了特制的高档外穿式特种探头，在检测频率为666kHz时，对Φ1mm及Φ0.45mm的不锈钢毛细管进行检测，均获得了较好的作用。
3、钢丝在线检测一般运用两种办法：一种是旋转勘探式，即涡流勘探器绕钢丝高速旋转。这种办法首要用来检测沿钢丝纵向延伸的裂纹、刮伤和拉丝划痕。相关于钢丝的运动，勘探器的轨道这螺旋状。运用多个勘探器并排高速旋转，能够到达100%的查看，但其外表探伤的灵敏度有限。在勘探器和钢丝之间不易坚持安稳的距离，空隙添加时灵敏度削减，假如钢丝偏疼，空隙就会改变。选用高速处理器能够主动感知空隙，并不断地进行补偿，使体系的灵敏度得到进步。另一种是盘绕线圈式。钢丝从环形线圈中穿过，换能器有用地查看涡流在一个剖面的散布，并与前一个剖面比照，合适检测点状缺点和圆周方向的裂纹，关于横裂纹、V型裂纹、夹杂物、凹坑和折叠有很高的灵敏度。检测速度快，检测直径规模大。
盘绕线圈式的驱动电流比旋转勘探式高，有更好的深度穿透性。体系安稳性好，不受温度改变和其他要素的影响。当磁铁资料在居里点800℃以下时，磁饱满后会使信号遭到按捺，但能够经过调理磁场强度防止磁饱满，进步灵灵敏。现在大都运用盘绕线圈式，也能够将上述两种办法结合运用。涡流技能在拉丝、油回火出产线、冷镦钢或绷簧钢丝出产中得到了很好的运用。水冷盘绕线圈对温度超越1100℃的盘条进行检测，其检测速度超越500km/h。
4、结晶器液位的准确检测是连铸出产过程中完成液位主动操控的要害。涡流式钢水液位计具有反响速度快、丈量精度高、不需特别安全防护、装置保护便利等明显长处，实用化发展很快。宋东飞介绍了攀钢改造选用国内出产的RAM系列涡流型钢水液位操控仪的状况。该丈量体系选用涡流式传感器丈量钢水液位，由振荡器发生的50kHz高频信号供应传感器的初级线圈(鼓励线圈)，因为受钢水内涡流电流的影响，由初级线圈发生交变磁场随液位高度改变。在次级线圈(丈量线圈)内将发生与经过线圈磁场的强度成正比例改变的电压VγV2，然后差动电压(V1-V2)随液位高度改变。经过对V1-V2进行扩大、相位、频率、振幅剖析及线性化，送给16位的高功能单片机80C196KC处理，即得于液位高度丈量信号，经操控仪转换成4～20mA信号送到结晶器液位操控体系PLC。该操控仪丈量规模为0～150mm，分辩力为0.1mm。运转标明，该液位操控体系功能安稳牢靠，运用精度达±3mm，不光削减了铸坯外表裂纹，进步了产品质量，并且经济效益明显。
