一、点焊办法：
点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两边向焊接处馈电。典型的双面点焊办法如图11-5所示。图中a是最常用的办法，这时工件的两边均有电极压痕。图中b表明用大焊接面积的导电板做下电极，这样能够消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。图中c为一起焊接两个或多个点焊的双面点焊，运用一个变压器而将各电极并联，这时，一切电流通路的阻抗有必要根本持平，并且每一焊接部位的外表状况、资料厚度、电极压力都需相同，才干确保经过各个焊点的电流根本共同。图中d为选用多个变压器的双面多点点焊，这样能够防止c的缺乏。
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊办法如图11-6所示，图中a为单面单点点焊，不构成焊点的电极选用大直径和大触摸面以减小电流密度。图中b为无分流的单面双点点焊，此刻焊接电流悉数流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，构成风流。为了给焊接电流供给低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d为当两焊点的距离l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了防止不恰当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，选用了特别的铜桥A，与电极一起压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊取得广泛使用。这时可选用由一个变压器供电，各对电极轮番压住工件的型式(图11-7a),也可选用各对电极均由独自的变压器供电，悉数电极一起压住工件的型式(图11-7b).后一型式具有较多长处，使用也较广泛。其长处有：各变压器能够安顿得离所联电极最近，因此。
其功率及尺度能显着减小;各个焊点的工艺参数能够独自调理;悉数焊点能够一起焊接、生产率高;悉数电极一起压住工件，可削减变形;多台变压器一起通电，能确保三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数挑选
一般是依据工件的资料和厚度，参阅该种资料的焊接条件表选取，首要确认电极的端面形状和尺度。其次开始选定电极压力和焊接时刻，然后调理焊接电流，以不同的电流焊接试样，经查看熔核直径符合要求后，再在恰当的范围内调理电极压力，焊接时刻和电流，进行试样的焊接和查验，直到焊点质量完全符合技能条件所规则的要求停止。最常用的查验试样的办法是扯开法，优质焊点的标志是：在扯开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火资料有时不能撕出圆孔和凸台，但可经过剪切的断口判别熔核的直径。必要时，还需进行低倍丈量、拉抻实验和X光查验，以断定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。
以试样挑选工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及安装空隙方面的差异，并恰当加以调整。
三、不等厚度和不同资料的点焊
当进行不等厚度或不同资料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的成果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度下降。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核倾向厚件;资料不一起，导电、导热性差的资料产热易而散热难，故熔核也倾向这种资料
调整熔核偏移的原则是：添加薄板或导电、导热性好的工件的产热而削减其散热。常用的办法有：
(1)选用强条件 使工件直触摸电阻产热的影响增大，电极散热的影响下降。电容储能焊机选用大电流和短的通电时刻就能焊接厚度比很大的工件便是显着的例子。
(2)选用不同触摸外表直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用较小直径，以添加这一侧的电流密度、并削减电极散热的影响。
(3)选用不同的电极资料 薄板或导电、导热性好的工件一侧选用导热性较差的铜合金，以削减这一侧的热丢失。
(4)选用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片(厚度为0.2-0.3mm)，以削减这一侧的散热。
