在曩昔的25年间，在线测验(ICT)一直是发现拼装PCB中制造缺点的首要手法。今日，大多数PCB不会100％选用探针测验，这就对这种曾经是有用的测验计划提出了应战。较高的拼装密度、双面板、先进的SMT封装和更高的频率迫使研制工程师们不得不撤销许多电路网络或结点上的测验焊盘。所以约束了ICT的有用性。一起，测验仪存在一些难以克服的问题：现在测验用夹具的制造、调试周期长、价格贵，由于测验精度问题，关于一些高密度SMT线路板无法进行测验。
现在电路板的集成度越来越高，功用越来越多，假如选用传统的单片机制造测验程序来进行测验，关于测验仪的制造及调试需求更多的时刻及精力，维护起来也很不便利。运用LabVIEW 8.5与TestStand作为开发环境与硬件相结合，做成一致的测验体系，节约测验仪开发时刻，运用维护便利，进步测验可靠性。
开发布景
传统的功用测验仪是一种主板做一台测验仪，针对主板的功用来建立其测验所需的各功用板，这样做既费时刻，又浪费资源。由于主板之间有些功用是相似的，例如通讯功用，模仿功用，电压量测等，假如把这些功用体系化，做成一致的渠道，关于测验仪的开发及测验程序的修改及调试都有很大的协助，大大进步了功率，一起便利了维护，也满意了缩短研制到出产时刻的需求。
体系简介
经过细心研讨，咱们选用LabVIEW 8.5作为开发测验程序环境，TestStand作为测验管理软件，选用PX-I-4072来丈量待测板上的电压、电流、电阻、电感等．选用PXI-6541对芯片进行动态数字测验，选用PXI-6515进行一般I／O口测验，经过PXI-8430与自主研制的继电器板卡，模仿板卡及电源机箱等进行通讯。有了NI公司这些功用板卡，协助咱们完成了功用测验的体系化。加上咱们自主研制的继电器板卡，在测验过程中确保NI板卡不会遭到意外操作导致的损坏。这样，一台完善的功用测验体系就完成了。
它的测验方法为：经过外接夹具，吸真空使测验针与PCB板上的测验点充沛触摸，对板上的各个元器材及各个功用进行测验。此体系可掩盖的测验包含：
1．器材部分：电阻、电容、电感等的虚焊、搭焊、错件，插件的漏插，芯片的功用等。
2．功用部分：电压、通讯功用、模仿功用、I／O口、数字端口等。
硬件部分开发
为了更全地掩盖待测板的功用，一起为了维护NI的功用板卡，咱们自主规划了模仿板、继电器板和通讯板。
此模仿板能够供给待测板四路模仿信号，来测验主板的模仿功用。
由于NI功用卡都是经过继电器卡来与测验仪触摸，所以，当产生误操作有强电流经过期，只会把此通道上的继电器打坏，并不会损坏NI功用卡。而修理或替换继电器就相对简略便利得多。
此通讯板能够将3组RS232信号变换成6组恣意协议的信号，如RS485、TTL等。这块板的强壮功用在于能够在同一个接口上输出不同协议的信号。这样大大降低了购买通讯板卡的本钱，也进步了体系的空间利用率。
