1 概述
蒸汽锅炉是化工企业一期出产设备中的首要动力源。其出产的高温高压蒸汽被送入工艺管网供各体系运用，而给水泵是蒸汽锅炉体系的关键设备。兖矿鲁南化肥厂现有6 台蒸汽锅炉，共有20台给水泵分套供水，给水泵电机功率45 kW，接连工作，给水压力1 Mpa，因为供水量动摇大，不能选用小容量水泵，所以大多数时刻50%以上的水由阀门操控回来储水器，形成很多电能糟蹋。
考虑到大多数给水泵电机尽管额定功率选的较大，但实践负载小、节省多、功率低，运转中电机的实践功率也较小，近年来，我厂的给水泵电机等首要设备很多运用变频器，获得了杰出的节能作用。下面就我厂3#锅炉选用富士电机株式会社的G11变频器传动获得的节能作用做一介绍，便于同行沟通。
2 变频技术改造
咱们将3# 锅炉4 台给水泵悉数选用G11 变频器对水泵做调速操控，完成了按需恒压给水。大多数时刻运转时，频率在30~40 Hz 之间主动调整，因为转速下降，噪声、发热明显下降，机械磨损削减，近几年的运转成果证明水泵的机械寿数延伸，保护工作量削减了，水压安稳，6 台蒸汽锅炉给水泵电机年节电量十万kW·h，节能作用明显。
变频器接法如图1 所示。这种接线能够满意变频器面板操控及外部手动/主动操控的需求。手动操控即机旁操控，主动操控即现场总线体系操控，变频器面板也能够在变频器室进行操控。在本规划中，现场总线体系操控为首要操控办法，手动操控只作为试车及检修设备或其他特别状况下运用。所以机旁只设启、停按钮，而不设调速旋钮。现场总线体系可进行启、停、调速操控并接入转速、电流反应。在图1 中HR 为刀熔开关，QF 为断路器，M 为电动机，VR 为电位器，ZJ 为加减速时刻挑选，BU为变频器毛病输出，QA3为复位按钮，C1为COM压力节点。因为变频器在运转中简单发生高次谐波，而高次谐波电流使电源与负载之间不间断地进行能量沟通，并不真实做功，所以变频器输入电路的无功功率首要是由高次谐波电流发生的，高次谐波电流的成分越大，功率因数就越低。
改进功率因数的办法就是在电路中串入沟通电抗器。沟通电抗器除改进功率因数外，还能按捺输入电路中的浪涌电流，并能削弱电流电压不平衡的现象。电流、转速反应信号连接到摸拟量输入端(11、12、13、C1)，启、停信号依据相应的参数设置为通、断式信号，外部给定为4耀20 mA，模拟量输出为0耀20 mA。现场总线体系得到变频器预备信号后，宣布发动指令，变频器运转后给一个运转反应信号到现场总线体系，然后依据出产现场和实践需求由现场总线体系精确调速。压力信号取自磁阻式电接点压力表的动点，接在变频器C1 与COM 端，发动后，变频器按设定的升速曲线运转，泵输出的水压逐渐上升。到达操控压力，C1 与COM 导通，变频器按设定的降速曲线，使泵的转速下降，压力下降，压力下降使电接点压力表触头断开，C1 与COM 开路，转速从头按升速曲线运转，这样供水压力就在小范围内动摇，完成调速功用。
依据出产需求，还能够在变频器的电源端加接触器操控，而变频器的输出端则不答应，主张电接点压力表装于接近泵出口受水量影响小的主管路上。
3 结语
变频调速在出产体系使用中愈来愈广泛，选用变频调速，可完成软发动，电动机的发动电流不超越额定电流，对电网和负载的机械冲击都大大减小，一起延伸电机检修周期和寿数。
咱们将在下一步出产中依据运转状况对其它风机和泵类负载逐渐进行变频技术改造。
