跟着LED产品的技能革新，LED照明已逐渐在家居、作业、公共设施建造等照明范畴得到广泛使用。直管型灯管作为传统照明范畴的一大特征产品，具有较高的市场占有率，在LED照明产品大规模展开趋势下，直管型LED灯管的研制推行也在如火如荼的进行着。本文介绍了一款了可替代传统灯管的的LED灯管的规划计划，经过批量出产验证，该工艺办法操作简略、可靠性高，可以进行推行及使用，该款产品可替代传统的直管荧光灯，市场前景非常宽广。
1、直管型LED产品的分类及特征
1.1、产品结构特征分类
从管型结构特征上看，当时市面上较常见的直管型LED产品首要有以下几类：①半铝半塑型;②塑包铝型;③全塑型;④全玻璃管型 等。
1.2、全玻璃型LED直管灯的特征
全玻璃型直管LED凭着其本身的特征：外形与传统T8(T5)光源共同，光色柔软、光效高，替换便利等长处，在市场上的承受度越来越高，市场占有率也在稳步上升。现在玻璃直管型LED虽已有必定的市场占有率，但真实可以直接替代传统荧光灯，直接点在原有荧光灯灯具的产品不多，咱们根据替换便利的考虑，规划制作了一种外观与传统直管共同的LED灯管。
2、LED灯管的规划计划
结合传统荧光灯的外形，替换型LED灯管部件分为：驱动规划、外壳玻璃选型、堵头灯头、发光器材等。
2.1、驱动电路规划
驱动电路是替换型LED灯管规划的要害，电路的接入模仿传统荧光灯的灯丝。驱动电源由用于降压限流、整流滤波的主电路和具有正常点亮 LED 灯管和维护 LED 灯管免受瞬间高压冲击的效果的模仿灯丝电阻电路组成。规划计划包含用于避免灯管因电流过大和 / 或电压过大而损坏的过压过流维护电路、仅在高频电流输入时发生感应电压的频率检测电路、用于将低频沟通电或高频沟通电转变为无杂波的直流电的整流滤波电路、用于整流滤波电路输出的直流电进行降压以取得 LED 日光灯管中的 LED 灯珠组的作业电压的 BUCK 降压电路、用于屏蔽所述的 BUCK 降压电路中的 PWM 开关电路以直接操控所述的 BUCK 降压电路作业的高频直通电路;所述的过压过流维护电路的输入端接入市低频沟通电或电子镇流器输出的高频沟通电，所述的过压过流维护电路的输出端与所述的频率检测电路的输入端衔接，所述的频率检测电路的一个输出端与所述的整流滤波电路的输入端衔接，所述的频率检测电路的另一个输出端与所述的高频直通电路的输入端衔接，所述的整流滤波电路的输出端与所述的 BUCK 降压电路的输入端衔接，所述的高频直通电路的输出端与所述的 BUCK 降压电路的操控端衔接，所述的 BUCK 降压电路的输出端与 LED 日光灯管中的 LED 灯珠组衔接。驱动线路如下图1
2.2 、LED直管灯用玻管功能要求
直管型LED灯外壳玻璃管功能首要包含外观效果、透光率、雾化度、耐温耐湿功能、防潮功能、硬度、导电率、膨胀率、弯曲度、以及对整灯光色参数等方面的影响。
要害目标如下：
①外观效果：色彩一般为乳白色，外表润滑、无气泡、无划痕、无杂点等;
②透光率：测验计算办法，用同一个发光光源在指定电压功率下别离套用相同标准的通明玻璃管和乳白色玻璃管，用积分球测验其光电色参数测验，乳白色的与通明的光效之比即为透光率，通常情况下透光率要求在92%以上;
③雾化度：将匹配的光源(灯珠)器材放在玻管内，额外电压、功率下将灯点亮，看不到发光点(灯珠)，要求整根玻璃管雾化度均匀、发光功能共同，无显着明暗差异;
④耐温功能：将玻璃管放在150℃高温箱中，200小时后，无色彩改变，无爆裂、无变形等反常;
⑤耐水性：将玻璃放在60℃恒温水浴箱中，24小时后，无色彩改变，无爆裂、无变形等反常;
⑥膨胀系数动摇：同一批玻管的膨胀系数动摇要求操控在±1×10-7/℃;
⑦导电性：玻璃管内外壁均要求不导电;
⑧光色影响：乳白色玻管与通明玻璃管套用同一个光源测验光色参数，光谱、色温、显色指数不能有显着差异;
⑨硬度：以T8玻璃为例，选用通用玻璃压力计测验笔直压力一般要求大于300N，详细以各厂家客户为准。
⑩弯曲度：以T8-1.2米长的玻管为例，一般要求弯曲度不超越3°。
以上功能中，透光率、雾化度、耐温耐湿、光色影响是大多数厂家比较重视的。
2.3 、灯管规划
替换型LED灯管首要由：堵头1、端头线路板2、电源驱动、发光模组3、外壳玻璃管4组成。发光模组有基板资料与贴片式LED灯珠组成，将LED灯珠均匀分布在基板中心部位。如下图2
3、LED玻璃灯管出产计划
3.1 、LED灯管量产时存在的工艺难点
一般情况下玻璃灯管内的发光器材与玻璃管选用胶水进行粘结的，首要，胶水固化方面存在难度。LED玻璃灯管出产进程中的胶水一般为硅胶，固化进程中耗时较长，这样在整个出产工艺中增加了产品周转次数，各个出产环节衔接进程中流通度受到影响，出产功率较低。第二，点胶设备，在LED玻璃灯管出产进程中，PCB的固定及堵头的装置都需关键胶设备合作完结，现在点胶设备的工艺展开日趋老练，工艺难度相对较小;第三，在LED灯管的整个装置进程中，电源与堵头装置方面最为杂乱，对完成作业流水化的阻力最大。
3.2 、灯管出产工艺自动化计划考虑
为处理LED出产工艺中存在的相关难题，完成其系统化流水化出产作业，有必要集中精力处理上述出产工艺中的问题。而且，对LED玻璃灯管出产工艺自动化计划的讨论也要作为作业重点打开，自动化工艺在LED玻璃管的出产进程中起到降低成本和进步出产功率的效果，各企业在相关出产进程中，对自动化技能的引入做出了相应的规则，其间，自动化的引入有必要简化出产工艺，固定产品结构，保证产品出产量的大幅进步。因而，对自动化技能的引入，进步产品产量的进程中有必要依照固定产品结构，简化出产工艺的进程展开。
4、结束语：
本文简述了一种全替换型LED玻璃灯管的规划计划，并对技能难点进行解析，提出用模仿灯丝电阻规划线路、灯珠优化排布等计划来处理技能难点，一起也提出选用自动化点胶、自动化安装工艺计划，以此来优化LED玻璃灯管规划、工艺计划，对LED玻璃灯管的量产推行有必定的指导意义。
