自动化已成为一个众所周知的名词，社会出产力的快速开展更是离不开工业自动化的完成，但其间的微妙并非人人皆知，但也并非是艰深绝学，仅仅需求捅破那层窗户纸罢了。
出产自动化体系被区分为不同的层次，能够用一个笔直分层模型的方式来描绘，如图 1所示。
办理公司的战略性功用在“公司操控层”中履行。公司分层的方案和办理由隶属的“出产操控层”履行。该区域也可命名为“公司或工厂操控层”。在“进程操控层”中，出产指令被转换为相应的工艺进程，而工厂更大的出产线经过这一层中的操控体系进行操控和监督(制作、单元、进程主机操控单元)。
图 1 出产自动化的分层模型以及对数据通讯体系的要求
要求对进程变量进行收集和操控的设备坐落自动化的最底层——现场层。除了操控单元以外，还包含人机接口/终端、传感器、履行器和各种杂乱的驱动体系。智能传感器、丈量转换器、驱动体系和操控设备的运用也正逐渐添加。现场总线操控体系(FCS)为一种全新的分布式操控测控体系。
传统的操控体系顶用于衔接传感器和履行器的贵重布线在现代工厂中被串行总线体系所替代(现场总线体系、传感器-履行器-总线体系)。因为不同的自动化层对通讯体系的要求也大不相同，因而运用依照层区分的不同层的子体系的组合要比运用单个通用总线更适宜。依据各个自动化层的要求运用不同的通讯体系，如图 2所示。
图 2 出产自动化体系平分等级的网络结构
其间现场总线体系作为工厂数字通讯网络的最底层-现场层，完成了出产进程现场的设备设备之间的互联互通，并使出产进程的操控与更高的办理层严密的联络在一起。
选用现场总线、智能检测和履行设备后，能够得到更多的有关现场与设备的状况信息。在现场总线体系传输的信息量进步的一起，所需求的线缆却大大减少了。选用现场总线后最大的优势是供给了现场级的设备确诊、装备功用，便于网络的办理和保护。
正由此，现场总线已成为工业自动化出产体系中最终的一段筋脉，其通讯操控的可靠性是体系能否高效安稳运转至关重要的一环。
