1 前 言
无损检测在科研和出产质量确保活动中作为一种有用的质量操控手法，是承认质量和获得根据的检测办法之一，无损检测成果的正确性依赖于检测进程的合理性和齐备性，以及遭到检测人员的技能和心情的影响。进步无损检测置信度的有用办法是将无损检测活动归入有用的质量办理系统，严厉遵从相关的质量办理系统要求，使得参加无损检测办理、检测操作和监督的个人或部分都为本身的作业质量担任，和谐作业。
针对在无损检测作业存在的几个问题，本文着重结实建立以“以顾客为重视焦点”的观念，强化对科研与检测施行进程的节点操控。并提出了一些操控的办法，期望通过这些办法的施行能够使整体职工环绕一个方针努力作业，不断进步无损检测研讨与检测施行的功率、准确性和技能水平。
2 “顾客”观念的建立
质量办理准则尽管时间着重“以顾客为重视焦点”的观念，其本质是着重安排本身当时和未来的效益。安排与“顾客”应是相等的，“顾客”提出的要求安排不是无条件承受的，承受程度应是一个相互评论和退让的进程，可是关于现已承受的要求，安排则有必要完结。
从本身当时和未来的效益动身，作为一个供给检测服务的科室，无损检测室应当将功能机关和相关科室均视为“顾客”。只要认识到这一点才会主动地、发明性地完结各项作业，才会逐渐地、自觉地从无损检测(NDT)和无损查看(NDI)向无损点评(NDE)过渡，走在学科的前沿，才会得到功能机关和相关科室的充沛认可。
3 科研作业的质量操控点办理
科研课题的量化办理一直是一个难题。一般，对一个相对较大的项目，功能机关会要求编制施行方案等办理性文件，关于相对小的项目由研讨室自行操控。这些相对较小的项目一般仅仅依照所内办理部分的要求，以半年或年终总结的方法进行操控，使得一些项目因为各种原因不能准时结题，或许在项目查验前所内查看时再陈述遇到的种种问题与困难，而此刻所功能部分现已无法再采纳相应的补偿办法。又因为没有任何交流进程中的文件记载，使得使命的延期也没有足够的理由。因而，不管课题巨细，均应进行策划，编制施行方案。在施行方案中应设置使整个科研进程处于受控状况的质量操控点，以清晰这些操控点和要求，便于施行。
编制的施行方案在全室范围内进行评定是十分必要的。通过评定的施行方案，使全员参加的准则得到履行，为领导给课题组发明一个杰出的科研条件供给了时机，一起使整个科研进程处于受控状况。
4 出产检测中的操控验证
在无损检测作业中，从评论要求与有必要完结承受的要求动身，检测使命单和传递卡的“接收人”栏有必要稳重填写。“接收人”在实践的科研出产中往往成为与“顾客”交流的第一人或仅有人。因而，“接收人”有必要通过专业的培训，有必要对本工序的设备、技能状况和现在的检测才能充沛的了解，对送检的使命单的查验规范等要求有必要细心核对，发现过错有义务进行纠正而不是机械的履行，对其间不能确保完结的进展要求，需与使命提出单位洽谈并获得体谅，力求完结履行到文字的进展。
单位领导能够安排查看小组对出产检测状况进行查看验证;查看验证作业按节点进行操控;节点包含质量操控节点和进展节点。作业查看表的示例见表 1。
进展节点的查看验证内容是查验作业的完结进展。首要查看检测作业是否按方案节点进行，是否活跃战胜影响进展的不利因素，对“顾客”暂时调整的进展方案满意的程度等。
查验规程和查验进展方案都是经评定、审阅、同意发布，充沛体现“顾客”对检测作业的技能要求和进展要求。查看验证查验规程的履行状况即对满意“顾客”检测技能要求程度进行了查看;而查看验证查验作业的进展方案完结状况即对满意“顾客”进展要求程度进行了查看。
无损检测作业要求对检测量大的产品进行检测数据计算，特别是对每个项目的产品进出数量、合格率、不合格品陈述数量、检测周期等进行计算。还应在需求的时段对产品的缺点类型进行计算，便于工艺部分发现问题。表 2 给出了一个铸造件的缺点计算典范。
由表 2 能够看出，气孔和未充溢的缺点呈现的频率较高，工艺部分就可针对这 2 种缺点要点研讨纠正办法，以进一步进步产品成品率。
5 不合格品陈述
现在，研讨室对检测出的不合格产品填写不合格品陈述时，只对不合格品进行描绘，没有填写任何处置定见。无损检测的发展趋势是不断地由 NDT、NDI 向 NDE 过渡。NDE 则要求无损检测人员在把握目标的负载条件、环境条件(如断裂力学中猜测资料的安全性及寿数等)下，对被检测的设备或构件的完整性、可靠性及使用性能等进行归纳点评。因而，无损检测作业者应对自己提出更高的要求，主张在填写完不合格品陈述后，附上相应的处置主张;尤其是对严重的或单件的产品根据检测人员的经历和常识，考虑工件的负载条件及运转工况等环境条件，不拘泥于技能条件的要求提出自己的主张，为上级或专家组作出终究的处置决议计划供给参阅。
6 结 论
本文着重在无损检测作业中应结实建立将功能机关和相关科室均视为“顾客”的观念;在科研项目中不管项目巨细均应编制施行方案等文件，使得科研办理中的量化办理落到实处;在出产检测中提出了查看和缺点计算具体办法，为对员作业业进行量化查核和工艺部分改善工艺供给根据。
