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进步轿车传送装配线生产率遇瓶颈?视觉检测体系来帮助

以读码器为基础的视觉检测系统是汽车装配线上采集每个组件准确的装配信息和进行历史记录管理所必不可少的。 系统必须强大到足以克服油污、灰尘、湿度、振动等不利条件 ,以获得准确的代码读取。 因为这些因素都对

以读码器为根底的视觉检测体系是轿车安装线上收集每个组件精确的安装信息和进行历史记录办理所必不可少的。 体系有必要强壮到足以战胜油污、尘埃、湿度、振荡等不利条件 ,以取得精确的代码读取。 由于这些要素都对检测成果有直接的影响,所以施行视觉体系时有必要考虑。轿车变速器制作商 Hanwha TechM 运用 In-Sight? 读码器,运用其宽广视角以及高清晰度战胜了安装线上的这些难题。

  Hanwha TechM 为福特轿车公司出产变速器。福特需求更精确的条形码读取解决计划以进步出产率并在我国重庆的制作厂完成零缺点出产。该解决计划需求保证精确的安装和检测丢 失的变速器载体部件。为了迎候这一应战,Hanwha TechM 现已布置了 In-Sight 读码器成功地完成了最高的读取率、进步了出产率而且布置了完善的历史记录办理体系以满意福特公司的要求。

  

  传送器安装线上苛刻的读取条件

  变速器载体包含输入、输出和反响载体部件直接零件符号 (DPM) 二维数据矩阵代码是用激光符号在这些组件上。 二维代码包含重要信息,包含批号、序列号、出厂信息、出产时刻和日期。 此代码由读码器读取,可查看在安装进程中是否运用了正确的部件以及是否执行了历史记录和进程办理。 然后,可以在整个出产、拼装和分配进程中对这些部件进行办理。 精确的代码读取与出产功率、产品质量以及完善的历史记录办理体系成正比。

  高读取率和用户便利性

  此计划中与康耐视韩国协作的体系集成商 SHTECH 的高档出售工程师 Park Woo-Sung 说道,“在载体安装线上咱们最忧虑的就是在相同的方位无法使 DPM 代码对齐,由于零件是圆形的。 仅当零件上的代码被符号在不同的方位,运用宽广的视角才有或许完成高读取率。 他持续说道,“由于康耐视的 In-Sight 读码用具有宽广的视角以及高清晰度,咱们可以在任何对齐条件下完成更佳的读取功能。”

  他弥补道,“此外,In-Sight 读码器支撑以太网,可以直接与工厂网络进行通讯。 因而,无需 PC 咱们就可以方便地设置和操作通讯。由于 In-Sight Explorer 软件可以操控不同的运转条件,藉此可以显著地进步用户的便利性、相容性和灵活性。”

  Hanwha TechM 一向主导着发动机和变速器安装的韩国商场。 韩国最大的轿车制作商 Hanwha TechM 已将其解决计划用于我国各大轿车公司的发动机和变速器安装线,包含 GM、Ford 以及 Hyundai/Kia。Hanwha TechM 定时运用康耐视产品进行读取和视觉检测。Hanwha TechM 的动力传动部的一名官员说道,“康耐视产品包含强有力的 IP 层次的硬件,这足以应对恶劣的轿车制作环境。 其高读取率、易用的程序以及与其他介面的极强兼容性,使其遭到高度赞扬。 他弥补说,“SHTECH 的精深的技术支撑和及时呼应也使得康耐视公司的产品更令人满意和更具吸引力。”

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