一、导言
高浓度粘稠物料的管道运送体系已在煤泥管道远距离运送中得到成功的使用。为了更好地研讨高浓度粘稠物料管道运送特性，咱们建立了高浓度粘稠物料管道运送实验室。其意图之一是研讨物料在管道运送进程中的压力丢失，因而要在管路上设备压力传感器以获取管道运送进程中的压力值。
但因为高浓度粘稠物料具有高粘性、高磨损性等物理特性，一般的压力传感器不能很好的使用。比方，一般的压力传感器的引压孔很小，在丈量粘稠物料时极易被阻塞，无法正确读取压力。而膜片式压力传感器为了确保压力传递精确，膜片一般做得非常薄，假如用于粘稠物料的压力丈量，短期内就会把膜片磨破，且粘稠物猜中的固体小颗粒在运送进程中也很简单击穿金属膜片。因而，这种膜片式压力传感器只能短期、连续式的用于粘稠物料的测验(比方在本文中，用这种传感器作为规范传感器与克己传压设备进行比较)。 因而，咱们专门研发了一种新式的粘稠物料压力传感器，以用于处理此类问题。
二、高浓度粘稠物料管道压力传感设备的结构
该压力传感设备的结构如图1所示。
图1中短管两头与运送管道相连;碟型橡胶传压膜起阻隔和传压的作用;油缸中充溢油;压力变送器用于丈量油压。当高粘稠物料通过短管时，因为管路中存在必定的压力，物料会充溢短管，并揉捏橡胶隔阂，橡胶隔阂把压力传递给油缸内的油，再用压力变送器测出油缸内的油压，就可以直接得出管道中的压力。为了查验此压力设备是否可以正确的丈量管道运送进程中的压力，咱们进行了静态标定和动态标定。
三、压力传感设备标定实验
1、静态标定
静态标定实验是在室温、常压下进行的。所用标定设备为活塞式压力计，型号为YS-600，精度：0.05，丈量规模：0kgf/cm2~600 kgf/cm2(注：0~58.865MPa)。实验设备如图2所示。
静态标定实验使用衔接法兰(如图2所示)把传压设备设备在活塞式标定仪上，用规范的砝码标定该传压设备。标定一共进行三次，实验数据如表1所示。
对同压力下的六组数据进行算术平均，然后使用最小二乘法对数据进行线性拟合，咱们就可以得到克己压力传感设备的各项静态特性。
2、动态标定
动态标定实验是在室温、常压下进行的，所用设备为AK-1脉动式压力变送器，丈量规模：0MPa ~25MPa，精确度等级为0.5级。
管道运送体系采用了双缸液压柱塞泵来运送动力，每个液压行程为6s～40s，故对管道压力传感设备的动态呼应特性的要求并不高。可是因为双缸往复运动之间存在一个暂态换向进程，这就要求压力传感设备应能精确地反映出换向进程的暂态特性，这样才可以为该压力传感设备的动态呼应特性可以满意管道运送进程中丈量的要求。为此采用了比较标定法，即把一精度较高、动态呼应特性较好的膜片式压力传感器和克己传压设备设备于同一压力测点，测验时将二者的压力信号收集到核算机并实时显现。假如两条数据曲线在稳态和暂态进程中形状共同，就可以为压力传感设备具有杰出的动态呼应特性。为了可以再显现清楚，特意把规范传感器的零点调高0.2MPa。图3为在管道输水实验时收集的两传感器的压力信号曲线，上面的是规范传感器的压力曲线，下面的是克己传压设备的压力曲线。从图中可以看出两者在输水进程中曲线具有很好的共同性。图4为图3的部分扩大图，反映了液压缸换向进程中此测点的压力状况，两者在纤细之处也具有很好的共同性。
图5为管道运送城市“脱水污泥”时收集的两传感器的压力信号曲线，图6为图5的部分扩大图，为在液压缸换向进程中两压力传感器的曲线。从图中也可以看出，两个传感器的曲线具有很好的共同性。
四、总结
通过静态标定和动态标定比较，可以看出咱们克己的压力传感设备具有较高的精度和杰出的动态呼应特性，可以很好的满意高浓度粘稠物料管道运送进程中压力的丈量。现在现已进行过屡次高浓度粘
稠物料(煤泥、脱水污泥、造纸废渣污泥等)的管道运送实验，实验作用都非常杰出。
参考文献：
[1] 刘迎春等编著. 传感器原理规划与使用[M]. 国防科技大学出版社，1997年8月第三版
[2] 李进军，石成英. 分散硅压力传感器应力核算建模[J]. 传感器国际，2004.1
[3] 苏润等. 传感器自补偿桥路信号收集的研讨[J]. 传感器国际，2004.5
