镍电池极片操控关键
镍网来料
⑴查看面密度是否契合工艺。
⑵厚度是否契合工艺
裁镍网
⑴裁板机刀口尖利。
⑵所调尺度契合工艺，两头共同。
冲槽
⑴深度：决议极耳显露尺度。
⑵厚度：直接影响点焊拉力。
点焊
⑴电流电压的调理：若未调理相应的电流电压，易形成虚、假、脱焊及焊穿。
⑵焊点均匀程度：影响点焊作用。（焊点均匀分布）
分档
⑴使后续涂湿片可追溯详细分量，以满意此工艺规范。
隔阂纸
⑴厚度偏厚：卷绕难套钢壳。厚度偏薄：易被极片毛刺刺穿，形成短路。
⑵纸质：是否契合工艺规则所用类型的隔阂纸。（维尼纶/FS/英国隔阂）
划隔阂纸长度
⑴偏长：糟蹋资料，使卷包偏大，难套钢壳。
⑵偏短：包不住正极，使正、负极触摸形成短路。
划隔阂纸宽度
⑴偏宽：糟蹋资料；影响冲槽。
⑵偏窄：不能有用阻隔正、负极，使之短路。
收拾
⑴将裁好的隔阂纸收拾好即节省空间，又便于拿取。
正极涂片
⑴固含量：直接影响涂片干重。
⑵涂膏机调理：调理相应的空隙，影响涂片干、湿重。
⑶温度调理：偏高，易烤糊；偏低，烤不干，均影响电池功能。
刮片
⑴刮片平坦程度：
A、影响附料均匀。
B、形成压片变形、开裂。
⑵刮片力度：
A、过大：使极片偏轻。
B、过小：浮粉未刮洁净，附料未刮均匀。
QC称重
⑴依据工艺要求之附料和镍网层次计算出干重的上、下限。
⑵称大片：
A、侧重：容量不契合工艺要求；压片厚度偏厚。
B、偏轻：容量偏低。
压大片
⑴根椐基体决议压片方法
⑵压片机调理：
A、两头空隙不共同；形成极片大小头。
B、偏小：使总宽或长超限修去部分过多形成。
C、偏大：使极片偏短或偏窄。
切片
⑴刀口尖利，不然易形成毛刺。⑵间隔调理契合工艺，两头间隔共同。
压小片
⑴压片机空隙调理在极片工艺的下限。
⑵空隙要共同。
⑶要有不增宽不增加的准则。
⑷使之无毛刺或尽可能减小到最低极限。
理小片
⑴节省空间，将极耳位方向坚持共同以便后续卷绕。
分档
⑴按正极小片分量计算公式算出该层次镍网小片要点。
A、合格的转入下地道工序。
B、轻片或重片按研制要求处理或降级运用。
贴胶布
⑴胶布需盖住极耳下端，不然极耳易刺穿隔阂纸形成短路。
⑵极耳上端显露3—4mm，便于安装点焊盖帽。
⑶胶布贴紧、贴牢。
负极固含量 固含量是否契合规则在83%左右。
拉浆
⑴试拉：只要在试拉合格情况下才干开端拉浆。
⑵温区，速度：应调理相应的湿度和速度才不致使极片烤糊或不干。
⑶厚度：在试拉分量合格后需运用千分尺量其极片厚度是否共同。
裁大片
⑴裁板机间隔调理与工艺长度共同。（Ni—cd）
⑵裁板机间隔调理需比工艺稍短1mm，若是Sc或C、D型则需调短4-5mm。（Ni—MH负极需压片）
⑶裁板机两头间隔需调理共同。
分片
⑴运用与工艺相符宽度的分片刀。
⑵分片刀需尖利，不然易形成锯齿、毛刺、折皱。
⑶分片作业员需留意放片时不能放斜，不然形成极片分斜作废。
压片
⑴压片时不论横压仍是竖压都有必要坚持极片与对滚机滚轮笔直放入，不然易因压斜而变形。（首要用于Ni—MH）（留意工艺要求）
⑵需一片一片放入，太快则易形成重片。
⑶对滚机空隙需调理共同：
A、过小：形成极片变形、开裂。
B、过大：厚度偏厚，卷绕困难。
理片
⑴按必定数量将压好的小片规整放入物料盒中待分档，即节省空间又便于拿取。
分档
⑴按负极制品分量计算公式算出该机种极片制品分量。
⑵将其合格片装入物料盒等转下一道工序；不合格片待研制处理或降级运用。
补白：
1、正、负极掉粉或开裂超越5%直接作作废处理或降级AA400mAh极片。
2、转序时IPQC有必要对每盒极片严厉按MIL—STD—105E抽样规范的一般二级规范抽检，不契合规范（即不合格）则退回生产线予以返工，合格则在每盒极片内填入合格标签，签名注明日期及详细后方可转序。极片寄存时刻不能超越24小时，制片到安装每4小时转一次。
