ICT测验是现在出产过程中最常用的测验办法，其具有较强的毛病才能和较快的测验速度等长处。该技能关于批量大，产品定型的厂家而言，是十分便利、方便的。可是，关于批量不大，产品多种多样的用户而言，需求常常替换针床，因而不太合适。一起因为现在线路板越来越杂乱，传统的电路触摸式测验受到了极大约束，通过ICT测验和功用测验很难确诊出缺点。
跟着大多数杂乱线路板的密度不断增大，传统的测验手法只能不断添加在线测验仪的测验接点数。但是跟着接点数的增多，测验编程和针床夹具的本钱也呈指数倍上升。开发测验程序和夹具一般需求几个星期的时刻，更杂乱的线路板或许还要一个多月。别的，添加ICT接点数量会导致ICT测验犯错和重测次数的增多。
AOI技能则不存在上述问题，它不需求针床，在计算机程序驱动下，摄像头分区域主动扫描PCB，搜集图画，测验的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，通过图画处理，检查出PCB上缺点。极短的测验程序开发时刻和灵活性是AOI最大的长处。
AOI除了能检查出目检无法查出的缺点外，还能把出产过程中各工序的作业质量以及呈现缺点的类型等状况搜集，反应回来，供工艺操控人员剖析和办理。
AOI与ICT的比较但
AOI体系也存在缺乏，如不能检测电路过错，一起对不行见焊点的检测也力不从心。
AXI技能是现在一种相对比较老练的测验技能，其对工艺缺点的覆盖率很高，一般达97%以上。而工艺缺点一般要占总缺点的80%—90%，并可对不行见焊点进行检查，但AXI技能不能测验电路电气功能方面的缺点和毛病。尽管如此，AXI技能在通讯职业中的使用远景令人看好。
