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现场总线在东北制药总厂VC车间二级种子罐控制系统

一、方案背景东药万吨VC生产过程采用了二步发酵新工艺,可使VC的收率提高5%。该新工艺保留了原工艺的主要特色,但在发酵过程中需依介质的氢离子

一、计划布景

东药万吨VC出产进程选用了二步发酵新工艺,可使VC的收率进步5%。该新工艺保留了原工艺的首要特征,但在发酵进程中需依介质的氢离子浓度和溶氧量调理菌种的生理状况、数量及份额。操作难度加大,一旦发生误操作不只整罐的种子悉数废掉,并且,还会对三级,四级种子罐发生影响,然后加大了质料本钱,降低了种子罐的工作功率,所以对工作人员的本身本质和责任心要求很高。为充分发挥该新工艺的功率,在出产中急需选用先进的操控战略和操控技能,来确保新的工艺进程能平稳高效地运转。为此,咱们选用现场总线技能对二级种子罐的操控体系进行试点改造,完结温度、压力、流量和PH值等参数的主动检测和操控,该体系改造成功后,可推行使用到其它的种子罐和发酵罐,然后进步整个VC出产线的出产能力。

二、体系规划计划

整个项目首要包含以下内容:

选一个二级种子罐进行操控体系改造,选用现场总线技能完结罐内温度、压力通气量的主动操控以及PH值的主动接连检测,在此根底之上,完结种子罐的生化反响进程的最优操控。操控体系的硬件结构如图所示:

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因为选用了现场总线技能,首要的操控功用都涣散到了底层的外表之中,计算机只用于操控组态、出产进程监督和操控参数修正,其结构如图所示:

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(1)出产进程简述

因为种子罐在发酵进程中需依介质的氢离子浓度和溶氧量调理菌种的生理状况、数量及份额。所以,罐中的发酵温度,罐内压力,压缩空气的流量及菌种的PH值都要严厉的保持在必定规模内,而在发酵的进程中因为菌种发生热量,所以罐内的温度将会有所上升,这样,要经过开大阀门来加大冷水的流量使其温度保持在规则的规模内。而整个发酵进程的完结是要经过技能人员在发酵进行一段时间后从罐中提取一些样品来进行化验,来确认发酵是否到达规则目标,到达要求之后,发酵进程完毕。

(2)操控体系使命

对一个二级种子罐进行操控体系改造,选用现场总线技能完结罐内温度、罐内压力、压缩空气通气量的主动操控以及PH值的主动接连检测。

(3)体系信号收集和输出方法

二级种子罐操控体系触及四个输入参数,三个输出参数。四个输入参数分别为种子罐的罐内温度、罐内压力、压缩空气的流量及发酵反响中物料的PH值。三个输出参数用于操控三个阀门的开度,即种子罐的排气阀、压缩空气的进气阀、冷却水的进水阀。现场信号检测与操控选用现场总线外表,其间TT302是美国SMAR 公司的现场总线智能温度变送器,用于检测罐内温度,罐内温度正常规模为29-30度;LD302是美国SMAR公司的现场总线智能压力变送器,用于检测罐内压力,罐内压力正常规模是0.02-0.05mpa;FY032是美国SMAR公司的现场总线智能阀门定位器,经过FISHEER公司的三个阀门操控种子罐的排气量、压缩空气的进入量、冷却水的进入量。流量计选用上海横河电机有限公司的涡街流量计,输出信号为标准的4-20ma电流信号,用于检测种子罐压缩空气的进入量,压缩空气流量正常规模为175-185每小时立方米;PH计选用METTLER公司出产的PH丈量外表,输出信号为标准的4-20ma 电流信号。IF302是美国SMAR公司出产的4-20ma/现场总线转换器,他能够将标准的4-20ma电流信号转换为标准的FF现场总线信号,流量及 PH信号经过IF302直接转换成FF现场总线信号。

二级种子罐操控体系触及三个操控回路,回路均选用PID调理操控。

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三、上位机监控体系规划

在操控室中经过一台计算机实时对现场出产参数监测,完结出产数据的收集、显现、报警、打印和数据办理。这一功用是由博微公司自行研讨开发的HMI软件—— NCS-SIAView完结的。SIAVIEW是用户生成动态出产进程流程图的一个集成开发环境,全面支撑OPC和Activex控件,是一个操作简略、功用强大的实用工具。其首要特色有:

·支撑OPC标准1.0及2.0

·是Activex容器,可集成第二方Activex控件

·丰厚的工业目标图形库

·具有快速图形动画功用

·支撑Internet衔接

监测体系的首要功用特色:

·动态流程画面的布局规划。丰厚的Active X控件支撑多范畴的 使用体系开发。

·实时进程显现,实时报警显现和办理,直观的趋势显现。

·高效的、根据多使命的OPC内部实时数据库引擎,既能够确保体系实时数据收集的方便,又能够向支撑OPC标准的多种体系敞开。

·超大容量的实时数据记载和历史记载查询与计算的功用。

·完善的权限和安全办理机制。

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