张桂玉,任希庆(安普德(天津)科技股份有限公司,天津 300384)
摘 要:J750测验体系是一种超大规模逻辑及存储器材测验体系。本文经过一系列的数据收集,一起运用核算学的剖析办法,借助于Minitab核算剖析软件,别离对收集到的数据进行了剖析,然后得到测验体系的一些功能参数,然后能够剖分出测验体系的安稳性。经过这一系列剖析后,能够找到影响生产率的各种要素,大大进步测验体系的作业效率,缩短产品的复测时刻,进步良品率,进步测验的准确率,然后进步生产率。
关键词:Minitab;J750;测验体系;安稳性
0 导言
现在数字测验中运用最多的便是Teradyne的J750超大规模测验体系[1]。因为同一种产品在不同的测验体系上测验可能会存在差异,甚至在同一测验体系中,由不同的人操作都可能有差异,因而需求在生产过程中的一些固定时刻段中适时地收集一些数据,将这些数据使用Minitab等剖析软件,运用核算学上的常识进行核算剖析。
本文主要从两方面临测验体系的安稳性进行了研讨,第一种是从一切的J750测验体系中随机地选出4台测验体系,然后输入电压,测验输出电流的巨细,经过丈量值与理论值的比较来剖析这4台测验体系的安稳性和差异性;第二种是随机挑选3名操作员,在同一台测验体系上对10个样本进行测验剖析,来研讨同一台测验体系由不同的操作员操作所发生的差异。
1 数据收集
1.1 J750测验体系安稳性研讨数据收集
1.1.1 概述
在对J750测验体系安稳性的研讨中,笔者从30多台测验体系中随机挑选了4台作为研讨目标,并以这4台体系中的板载参数丈量单元(BPMU)为研讨目标,别离将10个2 kΩ的电阻焊接在64通道的通道板的第1~第10个通道与地线之间(经过1个空的测验板),输入必定的电流之后别离丈量2 V、5 V、10 V以及24 V电压的读数规模,并运用Minitab剖析软件剖析丈量数据[2]。
因为是随机挑选了4台测验体系,因而经过这一系列的定性与定量剖析之后,就能够估量出一切测验体系的丈量安稳性。
1.1.2 过程
J750测验体系安稳性研讨的数据收集主要由以下几个过程完结。
1)在进行收集数据之前,首要应当确认剖析的目标。选用抽签的办法,随机地从30多台体系中抽取了4台作为研讨目标,别离符号为J750-04、J750-15、J750-38和J750-40。
2)挑选板载参数丈量单元作为研讨目标,符号它在J750的64通道板上的方位。
3)别离在通道板的第1~第10个通道与地线之间,经过空的测验板衔接10个2 kΩ的电阻,一起在IG-XL软件中设置好相应的电阻数值。
4)经过IG-XL的数据东西[3] (Data Tools)别离向体系中编程输入需求测验的4种电压的电流、电压等相关参数。
5)运用IG-XL以及Minitab软件运转上述程序,并得到这4台体系的测验数值。
1.2 量具的重复性和重现性(Gage R&R)研讨数据收集
1.2.1 概述
在量具的重复性和重现性研讨数据剖析中,选用了均值/区间的办法(The Average/Range Method)。该办法能够一起得出对测验体系的重复性差异和重现性差异,运用这种办法进行数据收集,选用以下格局完结:3名操作员别离以测验10个样本为1个周期,循环测验3次。
1.2.2 过程
量具的重复性和重现性(Gage R&R)研讨数据收集主要由以下几步完结。
1) 挑选3名操作员A,B,C,并选出10个别离从1~10标有标签的样本,一起确保3名操作员看不到这些标签,然后使得这些样本关于这3名操作员来说是随机摆放的。
2) 在第1个循环周期,让第1名操作员A以随机的次序丈量这10个样本,一起让别的一个观察者记载这10个数据并填入规范表格中。
3) 操作员A对这10个样本进行第2个循环的丈量并记载丈量值。
4) 操作员B和C循环过程2和过程3。
5) 循环过程2~4共3次。
2 数据剖析
2.1 数据剖析的意图
在收集完数据今后,接下来的作业便是对这些数据进行剖析。数据剖析的意图是经过必定的剖析程序,运用核算学的剖析办法来核算和剖析测验体系的一些特性,比方体系的差错、安稳度、线性度以及精确度等,然后更好地了解体系的功能,在根绝功能危险的一起,又能够进步体系的安稳性[4]。
2.2 数据剖析过程
2.2.1 J750测验体系安稳性的研讨数据剖析
主要由以下几个过程组成。
1) 首要查看得到的数据是否有用。关于体系的安稳性剖析,这4台体系的每1台测得的数值都会是在1个区间里起浮的,因而首要要比较这4台体系数值起浮的区间是否共同,假如共同才能够持续向下剖析它们的安稳性,不然有必要从头收集数据。关于判别是否共同,能够由P-Value来决议,假如P-Value>0.5,它们便是共同的,反之则不共同。这4台体系的P-Value核算如图1所示。
由图1能够看出,P-Value>0.5,因而这4台体系的置信区间是共同的。
2) 剖析假定。假定这4台体系测得数值的均匀值都是相同的,则它的敌对假定便是恣意2个体系的均匀值都不是共同的,用数学公式表达如下:
3) 依据上述假定,核算它们的P-Value值为:0.000,即并不是一切体系的均匀值都是相同的:
这也就阐明这4台体系的安稳性都不共同。可是现实真是如此吗?其实在剖析时还有1个要素咱们有必要考虑,这便是体系差错。关于任何测验体系,自身都有必定的差错,因而咱们就需求将测得的数据与这个体系自身的差错相比较,看看考虑体系差错今后,丈量值是否在其规模之内。
4) J750测验体系关于BPMU的输入电流丈量电压的差错规模为:
一起考虑到电压和电流的要素,则总的参数规模应该是所以
关于丈量值为1 V的channel 1来说,总的均匀值应该是0.997 62 V,如图2所示。
这样,考虑体系自身差错之后,体系关于2 V电压读数规模应该是:
(0.992 74,1.002 5)
而关于2 V电压的丈量来说,这4台体系的读数别离是:
J750-04 CI for Mean is (0.998 06, 0.998 11)
J750-15 CI for Mean is (0.997 23, 0.997 28)
J750-39 CI for Mean is (0.997 89, 0.997 94)
J750-40 CI for Mean is (0.998 06, 0.998 11)
因而,这4台体系都在体系要求的规模之内,这4台体系是安稳的。
2.2.2 量具的重复性和重现性研讨数据剖析[5]
1)重现性(Reproducibility)差异剖析
①关于操作员A的丈量数据,将第1个循环10件样本的数值相加,并除以10,来获得其均匀值,将该值填入AVG表格中。
②重复核算第2和第3个循环的均匀值并填入表格。
③将一切3个循环的均匀值相加,并除以3,得到操作员A的方差。
④依照上述1~3的次序填入操作员B和C的数值。
⑤比较A、B、C三名操作员丈量值的均匀值的巨细,并标出最小值XMIN和最大值XMAX。
⑥核算XDIF=XMAX-XMIN,并填入相应的表格中。
2)设备差错(Part Variation)剖析
①将操作员A,B,C对样本1的丈量数值相加,并填入表格。
②将样本1在上一步所得的数值除以9(样本1总被丈量次数),得出其均匀值。
③依上述办法核算其他9个样本的均匀值。
④将这10个均匀值中的最大值减去最小值,得到样本分区。
3)重复性(Repeatability)差异剖析
①在操作员A栏中,将样本1的3次读数中的最大值减去最小值,得到操作员A关于样本1的数值区间R。
②依照上一步的办法顺次核算操作员A关于其他9个样本的样本区间。
③将1和2步所得到的操作员A关于10个样本的样本区间相加,并除以10,得到操作员A的均匀样本区间,记作RA并填入表格。
④依照1~3的办法别离核算操作员B和C的均匀样本区间,并别离记为RB和RC。
⑤核算3名操作员的均匀区间:R=(RA+RB+RC)/3。
⑥将R与D4(能够从表格中得到)相乘,以求得区间的上限值UCL(R)(Upper Control Limit)。
⑦查看3名操作员关于每件样本读数的区间,对超越UCL的数值做符号,并对其进行更正,这时就需求进行以下二种办法中的一种:
(A) 将该操作员对这10个样本进行从头测验读数,并核算各个数值。
(B) 抛弃这些读数,从头求其均匀值,并从头确认数值区间。
一切的上述过程完结,并确保每个样本的区间都不超越UCL之后,接着进行以下过程以求得整体差错(Total Variations)。
核算重复性差错(设备差错,EV),重现性差错(丈量者差错,AV),复合R&R数值,设备间差错(PV)以及整体差错(TV)并填入相应表格中。
核算%EV,%AV以及%PV作为整体差错TV的百分值。其间:
EV= R×K1
SQRE [(XDIF×K2)2-EV2/nr]
PV=RP×K3
TV=SQRE[R&R2+PV2]
经过上述剖析核算之后,咱们就能够终究求得复合R&R值了:
R&R=SQRE [EV2+AV2]
%R&R=100 (R&R/TV)
当%R&R的值小于10%时,能够以为这台体系是安稳的。经过上述剖析能够发现,J750-19体系的%R&R数值均小于10%,也便是说该测验体系是安稳的[4]。
3 定论
本文主要从两方面临测验体系的安稳性进行了研讨,第1种是经过丈量值与理论值的比较来剖析这4台测验体系的安稳性和差异性;第2种是研讨同一台测验体系由不同的操作员操作所发生的差异。在数据剖析过程中,咱们用Minitab数据剖析软件把收集到的一些体系数据输入到Minitab中,它以自己特定的图形显现东西直观地显现出4台测验体系之间的差异,然后剖析其各自的安稳性。
参考文献:
[1] J750服务手册[Z].泰瑞达公司,1999:5-30.
[2] Minitab剖析理论[Z].MINITAB Inc,2004: 5-18.
[3] IG-XL测验剖析手册[Z].泰瑞达公司,1999: 4-58.
[4] 测验体系剖析[Z].摩托罗拉公司,2001:01-46.
[5] 测验体系质量认证工序[Z].摩托罗拉公司,2002: 2-10.
(注:本文来源于科技期刊《电子产品世界》2020年第07期第85页,欢迎您写论文时引证,并注明出处。)