摘要：为对大型杂乱机电设备的状况进行实时监测，规划了一种依据ARM9和WinCE操作体系的机电设备监测终端。以模块化的思维规划了S3C2440中心板、数据收集、振荡监测、输出操控、TFT液晶显现等模块。完结了嵌入式WinCE软件体系的开发。
关键词：监测终端；ARM9；振荡监测；嵌入式WinCE
机电设备检测终端体系集微处理器、数据收集、操控履行、通讯接口、人机接口等模块于一体，到达实时监测机电设备状况的意图。
跟着出产自动化水平的进步，机电设备在许多大型设备中处于中心位置，渐趋杂乱，对其保护的要求越来越高，若机电设备的毛病得不到及时的发现，整个大型配备的正常运转将会受到影响。依据设备实时检测数据和毛病诊断为根底的修理具有针对性强，实时性高的长处。然后到达下降出产成本、进步企业效益的意图，极具研讨远景。
1 机电设备检测终端体系硬件规划
机电设备检测终端操控结构框图如图1所示。主控模块是机电设备检测终端的中心，首要担任从信号收集模块获取机电设备的运转参数，对取得的数据进行相关剖析与处理，显现机电设备的运转参数，守时保存参数数据，并经过通讯接口将收集数据传给监测体系主操控端。它首要包含ARM9的中心板、通讯接口、信号收集、人机接口、输出操控、数据存储、电源办理等部分。
微处理器和谐各模块之间的作业，首要完结以下使命：将数据收集模块收集到的数据进行存储和显现；经过通讯模块将收集的数据传输给监测体系主操控机；依据数据收集模块收集的数据发生操控指令，操控履行模块完结相应的履行动作；依据监测体系主操控端经过通讯接口传来的操控指令，履行相应的操作。
作为机电设备监测终端体系的重要组成部分，本文首要剖析振荡检测模块、开关／模仿信号收集模块、温度监测模块以及输出操控模块4部分。
1．1 振荡检测电路规划
高速旋转的机电设备，因为旋转质量的不平衡、轴承的刚度、滚珠的缺点、滑动轴承的油膜振荡等要素影响都会引起振荡，会发生巨大的重复变化的交变载荷，这不但会下降机器的使用寿命和可靠性，并且还会发生严峻的损坏事端。将速度传感器的外壳固定在振荡物体上，整个传感器跟着振荡物体一同振荡，而处在空气空隙内的动线圈是用很软的簧片固定在外壳上的，其自振频率ωn较低。当振荡物体的振荡频率ω≥1.5ωn时，动线圈处在相对停止状况，线圈与磁钢之间发生相对运动，动线圈切开磁力线而发生感应电势E=BLV，公式中B为磁场强度、L为感应线圈导线长度、V为相对运动速度，当B、L一守时，输出电势E正比于振荡速度V。若要取得与振荡位移成正比的振荡信号，传感器输出的信号必须经积分回路，再对信号进行电压幅值调度，将模仿信号转化为S3C2440所能接纳的0～3．3 V电压。
1．2 开关／模仿信号收集电路规划
开关／模仿信号收集电路包含直流模仿量收集电路、数字开关量收集电路两部分。
模仿量收集模块：收集机电设备配电柜里边缓变的传感器参数，因而需监测直流模仿电压或电流值。本监测终端要求供给两路收集通道，其间一路为直流电压，其丈量规模为0～5 V；另一路为直流电流，其丈量规模为4～20 mA。考虑到机电设备配电柜的运转环境，模仿信号收集之后需进行电气阻隔，因而直流模仿量的收集分为采样和阻隔两部分。为削减阻隔通道，选用串行A／D转化芯片，其通讯接口选用具有SPI通讯接口的串行A／D转化芯片ADC0832，如图2所示。
开关量收集模块：收集开关的状况。本监测终端要求供给四路数字开关量收集通道，数字开关量的最大值为5 V。为进步中心板的可靠性，在中心板与数字开关量之间选用光耦合进行电气阻隔。其间一路数字开关量收集电路如图3所示。
如图3所示，当输入的数字开关量(D—IN1)为低电平时，光耦导通，中心板收集到光耦输出信号(DOUT1)为低电平：当输入的数字开关量(D—IN1)为高电平时，光耦断开，中心板收集到光耦输出信号(DOUT1)为高电平。由此可知，中心板收集到的光耦输出信号(DOUT1)正确反映了数字开关量的状况。
