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简述LED全彩显示屏驱动IC的功用和效果

在LED全彩显示屏的工作当中,驱动IC的作用是接收符合协议规定的显示数据(来自接收卡或者视频处理器等信息源),在内部生产PWM与电流时间变化,输出与亮

LED全彩显现屏的作业傍边,驱动IC的作用是接纳契合协议规则的显现数据(来自接纳卡或许视频处理器等信息源),在内部出产PWM与电流时刻改变,输出与亮度灰度改写等相关的PWM电流来点亮LED。驱动IC和逻辑IC以及MOS开关组成的周边IC,一起作用于LED显现屏的显现功用并决议其呈现的显现作用。

LED驱动芯片可分为通用芯片和专用芯片两种。

所谓的通用芯片,其芯片自身并非专门为LED而规划,而是一些具有LED显现屏部分逻辑功用的逻辑芯片(如串2并移位寄存器)。

而专用芯片是指依照LED发光特性而规划专门用于LED显现屏的驱动芯片。LED是电流特性器材,即在饱满导通的条件下,其亮度跟着电流的改变而改变,而不是靠调理其两头的电压而改变。因而专用芯片一个最大的特色便是供给恒流源。恒流源可以确保LED的安稳驱动,消除LED的闪耀现象,是LED显现屏显现高品质画面的条件。有些专用芯片还针对不同职业的要求添加了一些特别的功用,如具有LED过错侦测、电流增益操控和电流校对等。

驱动IC的演进:

上个世纪90年代,LED显现屏运用以单双色为主,选用的是恒压驱动IC。1997年,我国呈现了首款LED显现屏专用驱动操控芯片9701,从16级灰度跨过至8192级灰度,完成了视频的所见即所得。随后,针对LED发光特性,恒流驱动成为全彩LED显现屏驱动的首选,一起集成度更高的16通道驱动代替了8通道驱动。20世纪90年代末,日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司相继推出16通道的LED恒流驱动芯片,21世纪初,我国台系企业的驱动芯片也相继量产和运用。现在,为了处理小距离LED显现屏PCB布线的问题,一些驱动IC厂家又推出了高集成的48通道的LED恒流驱动芯片。

驱动IC的功能目标:

在LED显现屏的功能目标中,改写率和灰度等级以及图画表现力是最为重要的目标之一。这要求LED显现屏驱动IC通道间电流的高一致性、高速的通讯接口速率以及恒流响应速度。曩昔,改写率、灰阶以及利用率三方面是一种此消彼长的联系,要确保其间之一或其间之二的目标可以较为优异,就要恰当献身剩余的一向两个目标。为此,许多LED显现屏在实践运用中很难一举两得,要么是改写不行,高速摄像器材拍照下简单呈现黑线条,要么是灰度不行,颜色明暗亮度不一致。跟着驱动IC厂商技能的前进,现在现已在三高问题上有所突破,现已可以处理好这些问题。

在LED全彩显现屏的运用中,为了确保用户长时刻用眼的舒适度,低亮高灰成为检测驱动IC功能的一个尤为首要的规范。

驱动IC的趋势:

1、节能:

作为绿色动力,节能是LED显现屏永久的寻求,也是考量驱动IC功能的一个重要规范。驱动IC的节能首要包含两个方面,一是有用下降恒流拐点电压,进而将传统的5V电源下降至3.8V以下操作;二是经过优化IC算法和规划下降驱动IC操作电压与操作电流。现在现已有厂家推出了具有0.2V低转机电压,提高达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC,运用较惯例产品低16%的供电电压削减发热量,让LED显现屏能效大为提高。

2、集成化:

跟着LED显现屏像素距离的敏捷下降,单位面积上要贴装的封装器材以几许倍数添加,大大添加模组驱动面的元器材密度。以P1.9小距离LED为例,15扫的160*90模组需求180个恒流驱动IC,45个行管,2个138。如此多的器材,让PCB可用的布线空间变得极为拥堵,加大了电路规划的难度。一起,如此拥堵元器材的摆放,极易形成焊接不良等问题,一起也下降了模组的可靠性。驱动IC更少的用量,PCB更大的布线面积,来自运用端的需求倒逼驱动IC有必要走上了高集成的技能道路。

现在,职业干流的驱动IC供给商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC,将大规模的外围电路集成到驱动IC的晶圆中,可削减运用端PCB电路板规划的杂乱程度,也避免了各厂家工程师规划能力或许规划差异所发生的问题。

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