假如你正在寻觅进步打印件质量的教程，那么下面这些内容刚好适宜你。咱们收集了一些常见打印质量问题及处理办法，咱们会逐个的进行解说，教您怎么调整切片软件，进步打印质量。那么咱们开端吧!
在打印开端时没有挤出耗材问题
这个问题关于刚买的用户来说十分常见，但这个问题也十分好处理!以下是或许构成此问题的几种原因及主张处理办法：
1、在打印之前喷嘴内无耗材
大多数的挤出机都会在高温悬停不时，喷嘴中的消融耗材自行流出，这经常会导致喷嘴内的耗材流干，构成空腔。导致挤出机挤出时需求等几秒才出料的状况;打印刚开端不出料的状况。处理这个问题的中心是在开端打印前，保证喷嘴内有满足消融的耗材。最常用的处理办法是加裙边skirt，加几圈裙边就会在正式开端打印物件之前，在物件外围画几个圈，使喷嘴内有满足消融的耗材。
2、在开端打印时喷嘴离渠道过近
没有满足的空间让消融的耗材流出，这种状况一般打印会在第3或第4层才会流出耗材。能够测验调平、调整切片软件第一层层高，或加Z轴偏移
3、耗材被挤丝轮咬掉一块，失掉抓力
退出耗材，将损坏的耗材剪掉，从头送入耗材。
4、喷头阻塞
假如上述处理方案都没处理你的问题，那么很或许是因为喷头被杂质阻塞了。疏通喷头很或许需求拆解挤出机。在拆解之前需求咨询一下厂家，避免失掉质保。疏通喷头东西：依据喷头的直径挑选适宜的东西，钻头、针灸针、吉他E弦线
首层脱离渠道问题
关于打印件来说，第一层结实的粘结在渠道上是十分重要的。假如没有粘结在渠道上，在稍后的打印中会构成一系列的问题。以下是或许构成此问题的几种原因及主张处理办法：
1、渠道不平
当呈现第一层没有结实的粘结在渠道上时，第一件工作便是应该查看渠道是否平。假如不平就需求调平，一般状况下，大多数打印机的渠道下方都会有调理渠道的螺丝旋钮。
2、喷头离渠道太远
一般渠道调平之后，呈现这种状况是，喷头离渠道过远，处理的办法是能够调整第一层层高，或许调整切片软件中的Z轴偏移量。
3、第一层打印速度过快
在打印第一层的时分，要设置较慢的速度，才能使耗材有满足的时刻能粘结在渠道上。一般在切片时，第一层速度都会设置成50%或更低。
4、温度或散热设置问题
有些塑料(如ABS)，缩短比较严重，在打印大物件的时分，因为部分温度不平衡，导致缩短程度不一样，构成起翘，脱离渠道。假如打印这类高温耗材，则需求一个热床，将热床温度调整至适宜温度(ABS，热床100-120度，PLA热床温度60-70度)别的假如你的打印机有吹耗材的电扇，你能够测验在打印第一层时封闭这个电扇。南极熊3D打印网页也测验过。
5、渠道表面原料
不同的资料对不同的表面原料都有不同的粘结作用。因为这个原因，大部分的打印机的渠道表面原料都会针对他们自己的耗材进行定制。举例来说，几款打印机渠道表面上运用的是BuildTak薄板，PLA对这种薄板有十分好的粘结作用。其他厂商定制针对热床运用的硼硅酸盐玻璃板，ABS对这种玻璃板有较好的粘结作用。假如想要直接在这些平面上进行打印，最好要在打印前保证渠道没有浮尘，没有油脂。能够运用清水或擦拭用异丙醇清洁打印渠道，会有十分大的差异。
假如你的打印机并没有特制的渠道表面来增强附着力，也不要紧，市道上有几款胶带能够很好抓牢打印件的胶带，比方PLA对Bluepainter’s胶带有十分好的附着力，而ABS则能够很好的附着在kapton(聚酰亚胺)胶带上，当然许多用户也在测验运用各种有粘性的物质来进步渠道表面的附着力，比方胶棒，胶水，干胶，发胶，口红等等。。。
6、其他状况
有的时分打印小的物件，小物件没有满足的表面积使其能够很好的附着在打印床上，最简略的办法是在切片时翻开brim，或加raft以添加其与打印床的触摸面积。
塑料挤出量缺乏
因为大多数的3D打印机并没有检测有多少塑料从喷嘴挤出的反馈体系，所以就会有或许产生挤出量少于软件设定的量。当呈现这种状况的时分，最显着的便是线与线之间有显着的缝隙。
检测挤出量是否偏低最牢靠的方法是打印一个最简略的20mm高的立方体，切片设置最少3条边际。调查立方体顶部，是否3条边际结合的十分好。假如3条边际之间有显着的缝隙，那么你的打印机挤出量偏低，假如3条边际结合的一点缝隙都没有，那么你很有或许又堕入另一种问题。假如你发现你的机器挤出量偏低，以下是几种或许构成此问题的原因及主张的处理办法：
1、线径过错
产生这种状况，第一个要查看的便是线径是否正确，一般咱们运用的都是1.75mm的耗材，但有些厂家的线径不合格，线径要小于1.75mm，遇到这种状况，引荐各位仍是用卡尺来丈量必定间隔的耗材，核算耗材线径平均值。填写到切片软件的相应方位。
2、添加挤出倍率
假如你的线径设置的正确，可是仍是有挤出量偏低的问题，那么你需求调整挤出倍率，(又叫流量)举个比方，假如之前你的挤出倍率是1.0你将其改为1.05，那就意味着比之前多挤出百分之五的塑料，典型的设定PLA为0.9，ABS则挨近1.0，你能够依据实际状况，每添加0.05从头进行一次测验打印。直到取得正确的值。
塑料挤出量偏多
挤出量的精准直接影响打印件的质量，可是大多数的3D打印机并没有检测挤出量是否正确的体系。所以当挤出量偏多，挤出的塑料过多，就会构成上图的状况。
与挤出量偏少相同，呈现此问题，要查看线径是否正确，正确的话需求调理挤出量倍率。
顶层有缝隙
为了节约资料，大多数打印件都是实心边际围绕着有规则的空心网格，举例来说，比方30%的填充比，这便是说，这个打印件只要百分之30是实心，剩余的都是空气。尽管内部是空心的，但想让表面坚持一个实心的姿态。所以在切片软件中会有这样一项设置，顶底层厚(层高)以下是几种或许构成此问题的原因及主张处理办法：
1、顶层(层数)厚度不行
在切片软件中添加顶层厚度(或层数)
2、填充比率比较低
在切片软件中进步填充比率
3、挤出量偏低
在切片软件中进步挤出量
拉丝或渗漏
拉丝便是在穿越敞开空间时有残留线状物体，这首要的原因是在挤出面移动的状况下，耗材从喷嘴漏出。处理这个问题的常用办法便是回抽，假如切片中敞开了回抽，那么在喷头移动到下一个点之前，会将耗材反方向拉回一段间隔，当移动到下一个点时，耗材又会回送挤出来。以下是几个或许构成此问题的原因及主张处理办法：
1、回抽间隔缺乏
回抽中最重要的设定便是回抽间隔，这个设定决议了在回抽时有多少塑料从喷嘴中抽回，一般状况下，从喷嘴中抽回的塑料越多，拉丝状况就越不显着。大多数近段挤丝体系只需求0.5-2.0mm的回抽间隔，但有些bowden挤出机因为挤出轮离喷嘴的间隔较远，回抽间隔需求15mm的间隔。假如你的打印机有拉丝的现象，测验每添加1mm来测验回抽间隔。
